复合工艺***、稳定该耐磨管及弯头采用消失模真空吸铸复合工艺制造，即F法铸造，用该工艺制造的复合耐磨管具有以下特点：其工艺简单，操作方便制作成品率高；由于该工艺特点为，制模尺寸精度高，采用管内衬实型在管内通过高负压吸铸，因此产品，尺寸精准、密实度好。用F法真空吸铸工艺批量生产双金属耐磨复合管及弯头，***均匀，性能稳定。不会出现、裂纹、气孔等现象。抗热振性能好由于复合耐磨管内、外层的热膨胀系数相当，对于有高度急剧变化和经常变化的工况场合，不会出现内层碎裂，发生早期失效的现象。陶瓷内衬复合管是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造。

陶瓷耐磨管产品特点：

1. 耐磨性好：微晶陶瓷耐磨管道耐磨层材料为AL2O3≥95%的陶瓷，其硬度值为HRC>9.0,因此对电力、煤炭、矿业输送的介质均具有高抗磨性能及耐腐蚀性。其耐磨寿命是普通碳钢的200倍，高铬铸铁10倍。

2.质量轻，安装方便：微晶陶瓷耐磨管重量小于其它同类产品，连接方式采用活套法兰连接，安装、维修方便，减少了维修费和安装费。

   内衬耐磨陶瓷管道强度高、硬度高，耐磨防腐性优异；耐磨陶瓷管件主要用于输送带颗粒的液固两相流物质以及腐蚀性介质，用于替代价格昂贵的不锈钢管、高铬铸钢管、硬质合金耐磨管，可直接降低工程造价，同时延长使用寿命长。内衬耐磨陶瓷管道耐高温性能好：耐磨陶瓷本身具有耐1200摄氏度以上的高温能力，通过合理设计和采用不同的复合方式，耐磨陶瓷管件可以在－50℃至800℃湿度范围内长期运行，特别适合于高温燃烧器等设备内衬。当耐磨管道内保送具有较高温度的物料时，存在着运用耐热钢管价钱非常昂贵的问题。