转炉一次烟气冷却和余热回收利用的难点

在不用浊循环水处理系统和回收利用转炉一次烟气余热方面，一直有三个难点:急冷急热、隐患和粘灰结垢。转炉吹炼是间歇性的，烟气温度和烟气量会频繁大幅波动，因此能长期耐得住大幅急冷急热的余热回收设备的材料选择是一大难题。

在整个转炉炼钢过程中，每炉都在多次循环发生空气-烟气-煤气之间的转换，含CO 的煤气与含氧烟气混合的条件随时都具备，隐患很难。

烟气余热回收工艺具备改造方便、运用灵活、节能减排等特点，无论新建涂装线还是旧线改造均能得到较好的推广利用。

1、安装换热设备改造方便

不需要对原涂装生产线的设备本体进行大的改动，可根据生产线设备情况进行个性化、差异化设计、改造。

2、换热设备运行使用灵活

加装旁通烟道后，可根据排烟温度的情况方便选择投入使用度，无论余热回收设备是否投入运行，生产线设备均能正常运行。

3、热管换热器维护方便

不改变原有的操作习惯，结构简单，热管可单根更换，无运动部件，运行维护方便。

烟气余热回收提高传热效率，结构紧凑、热侧烟气流动阻力相对较小，也就是压降小；设计时单根热管蒸发段的翅片螺距已作调整，以调节热管的传输功率，从而控制热管壁温，防止酸腐蚀，不积灰；锅炉烟气与给水完全隔开，避免了汽包给水泄漏入烟道的可能性，这就使热管余热锅炉有别于火管锅炉等其他形式的余热锅炉；锅炉烟气余热回收系统中，热管元件相对***，单根或数根损坏都不会影响系统的运行；汽包预留足够的蒸汽空间，蒸汽含水率低，蒸汽品质高。回收烟气热量：Q1=烟气流量×烟气密度×烟气的比热×烟气温差锅炉给水吸收的有效热量：Q2=被加热的锅炉给水流量×水的比热×水的温差增加的能源损耗：烟气管道阻力增加，使得锅炉引风机出力增大，电耗增加。

    导热油锅炉排烟温度一般都在200度以上，有的高达300度，如果直接将这部分高温烟气直接排放到空气中不仅污染环境更加是浪费能源。(2)其中，水热媒式烟气余热回收器原烟气侧和净烟气侧的分离设计，避免造成二次污染。导热油锅炉配套使用的烟气余热回收设备能将这部分热能进行回收利用，产生热水或蒸汽供生活生产使用。烟气余热回收设备一天能产生多少蒸汽是我们关心的问题，这直接关系到本设备为企业带来的经济效益。

     烟气余热回收设备一般可在原锅炉烟道中直接安装，基建***少。该设备结构紧凑，占地面积小，因其完全利用烟气余热，无需其它能源，经济效益明显。安装一套烟气余热回收设备投产后一般3一8个月即可收回全部***，该设备的使用寿命在8年以上。