耐磨管道能得到市场的青睐并不断取代一些传统的防磨材料，根本原因在于其优异的产品品质，以及在与传统防磨材料，如铸石、铸钢和离心浇注陶瓷材料相比所具有的多方面优势。

　　铸石耐磨管道

　　以前每个厂的管件大部分都是使用铸石管件，这种材料的特点是易碎、开裂，而且磨损面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，内侧短时间磨破开裂后，煤粉随着缝隙向外侧磨损，其寿命也就只有一个大修期。而且内部常有气孔，易留隐患，一旦磨穿，现场无法修补。譬如采用耐磨材料热处理、在管道内壁做上一层耐磨材料（如管道生产的内衬陶瓷等）内衬等措施，都有着很好的效果。

铸石耐磨管道内衬铸石一般较厚，显的笨重，但耐磨性还是可以的

双金属耐磨复合管的不完整性也称为焊接不连续性。当焊接不连续的程度使耐磨管不符合质量标准或规范规定的限值或容限时，则判为焊接缺陷，其判别结果依赖于质量标准。焊接缺陷是双金属耐磨复合管中严重的不完整性。耐磨管在制造及运行过程不可避免地存在或出现各种各样的缺陷。管道内防腐不仅保护管道不受腐蚀介质的侵害，而且提高管内表面光洁度，减少水力摩阻，使输送动力降低，输送量增加，降低运输成本。焊接缺陷将直接影响钢管的强度和使用性能，构成对钢管可靠性和安全性的潜在风险。因此，研究双金属耐磨复合管的不完整性的***是掌握焊接缺陷形成机制及其作用，以便更好地控制或焊接缺陷。

内衬耐磨陶瓷管道使用寿命极长，具有很强的硬度和韧性，在运输和安装时务必要轻拿轻放，严禁出现碰撞现象，特别注意不要被金属器械碰触到。由于性能高，因此管道可以采取焊接的方式来进行连接，焊接时宜采用45°-60°"V"型坡边P为2-4mm，继而用小电流断续焊接，施工过程中不留间隙。0以上，相当于HRC90以上，因此对电力、煤炭、冶金、矿山所输送的介质均有高耐磨性。内衬耐磨陶瓷管道安装的时候要保证耐磨陶瓷管道的中心线和管道中心对齐，调平高低进而确保两个端面准确连接，两端的错位置要控制在1.0mm内，安装的时候要保证输送介质流动的方向和箭头指示方向一致，较长的一端为出口的方向。

内衬耐磨陶瓷管道安装后，按照规定的程序应进行水压试验，如果省略这道工序就可能给工程留下隐患。  

　　技术水平未达标准。在施工质量存在的诸多问题中，因施工技术水平不高而造成质量问题的所占比例甚大，有些属于施工人员本身水平有限，而多数则是由于施工人员图简单、方便。例如管道接口处漏水大多是连接处粘接不牢或电热熔料不均匀或未用填料填实；三、隔离措施：清除杂物后，应保持在静电干燥的环境中，防止粉尘污染。管道安装坡度不均匀，甚至局部倒坡；安装地面地漏入线不准等等，大都为施工粗糙所致。