带蓄热器的蒸汽回收系统

由于电炉为周期性间断吹炼，因此在蒸汽系统中增设了2台蓄热器，其作用是将余热锅炉产生的周期性波动的蒸汽，通过蓄热器的调节，能连续而稳定地向外供汽，使蒸汽得到的回收和利用。

通过余热锅炉可产生1畅6 MPa饱和蒸汽，经蓄热器后，供给出1畅1MPa饱和蒸汽回至锅炉本体的过热器实现基本稳定输出，蒸汽经过热后可达到260～350℃并入主蒸汽管网。

烟气余热回收装置还具有以下特性：1.节能。这些废气进入烟囱前，其温度约为270—300℃，经过烟道、烟囱排放的废气中含有的大量余热得不到有效利用，浪费了可利用的废热能源。其采用新型的换热翅片、换热元件，使换热更加充分，排烟温度可降到40℃～80℃；锅炉效率可以提高6～15%，以及凝结水排水结构能够充分回收烟气中的潜热，节能效果显著。由于有特殊的结构方式，总压降较小，动力消耗少，即烟气压降小且符合系统要求。2.美观。由于采用了的换热元件以及合理的结构配置，使得该产品结构紧凑，尺寸小、外形美观等特点。3.耐用。烟气余热回收装置换热管采用不锈钢铝翅片制作防腐。设备在制作时就充分考虑了热应力、防腐性能和强度等，能够保证设备的安全、可靠、稳定，使用寿命高达25年以上。

钢铁工业是环境污染、能源消耗大户，烟气除尘、余热回收利用是钢铁工业保护环境 、 节约能源的对策之一。由于采用了的换热元件以及合理的结构配置，使得该产品结构紧凑，尺寸小、外形美观等特点。电炉在生产过程中产生大量含尘、CO的高温烟气，平均每吨钢产生的量为18-20kg，随烟气带走的热量约150M .严重浪费能源、污染环境。随着电炉技术迅速、的发展，其烟气余热回收利用及除尘技术也得到了发展。电炉炼钢过程中会产生大量的高温含尘烟气（约1000～1400℃），烟气显热占电炉炼钢总能耗的10%以上。目前国内对烟气冷却方式主要为水冷方式，即冶炼所产生的一次烟气从其第四孔抽出，经水冷弯头、水冷滑套、燃烧沉降室、水冷烟道冷却后，再经空冷器或喷雾冷却塔降到约350℃ ，后与来自大密闭罩及屋顶除尘罩温度为60℃的二次废气相混合，混合后的废气温度低于130℃，进除尘器净化，并经风机排往大气。该方式实现了烟气降温除尘的目的，缺点是：一方面消耗大量的电能和水，另一方面大量高温烟气的热量没有得到回收利用。