防止双金属复合耐磨管的堆焊层开裂和剥离由于堆焊层与基体金属成分相差较大，线胀系数也相差较大，从而引起较大的内应力，使得堆焊层在冷却过程中产生裂纹和剥离。防止这种缺陷的关键是设法减小堆焊时的焊接热应力。

     1、对工件进行焊前预热和焊后缓冷。对工件进行整体预热或合理的局部预热，能减小堆焊层的拉应力，是避免裂纹和剥离的主要工艺措施。例如锻模和大阀门堆焊时，常采用整体预热的办法防止裂纹。⑶硬度基准为：B－5A57＋7衬胶管道厚度检查使用磁性仪测试衬胶板的厚度。对于不锈钢、高碳钢等塑性好的堆焊材料一般不必预热。堆焊层硬度不太高或硬度虽髙但堆焊面积不大，以及堆焊过程本身产生的热可以将整个零件加热的情况下，也可以采用不预热堆焊。

     2、采用堆焊过渡层法。先用塑性好、强度不高的普通焊条进行打底，然后再堆焊高硬度的堆焊层，这样有利于避免裂纹的形成。

   陶瓷耐磨管道用处:

   保送曾经普及电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业。耐磨管道内保送磨削性大的物料时（如灰渣、煤粉、矿精粉、尾矿、水泥等），存在耐磨管道磨损快，特别是弯管磨损更快。保送具有激烈腐蚀的气体、液体或固体时，耐磨管道容易被腐蚀。陶瓷耐磨管涂料主要由一些无机氧化物组成，其涂层具有耐磨、耐酸碱腐蚀、耐冲击、高绝缘强度和不需底层涂层等特点，适用于道路交通耐磨部件，行车地面，耐冲刷防腐叶片、水轮机、泵叶片或壳体、耐磨底盘、传送带耐磨件等。耐磨管道用于磨损严重的矿山充填料、矿精粉和尾矿运送，燃煤火电厂送粉、除渣、输灰等。耐磨管道可保送激烈腐蚀的酸、碱、盐及磨蚀兼有的固体、液体。

　    耐磨陶瓷管道主要包括耐磨弯头、直管、三通、大小头、方圆节、变径管等构造件，主要用于气力、泵送浆体等物料输送管道。因为输送介质具有硬度高，流速快，流量大等特点，输送介质长时间继续对管壁发生冲击、磨损、侵蚀等使管道发生疲劳致使渐渐被磨穿。

     在采购耐磨陶瓷管道时候，常常关注一些问题，购买陶瓷管道需要注意哪些配置？

　　  1、陶瓷片氧化铝含量，目的是从原材料上来确认管道的耐磨性能。对于耐磨陶瓷管道，陶瓷片的氧化铝含量直接决定着管道的耐磨性能，千万不能被买家忽悠了，如果买到氧化铝含量低的耐磨陶瓷管道，那可就惨了，后面的问题可就吃不了兜着走了。

     2、陶瓷管道采用什么样的方式固定。就目前来讲耐磨陶瓷管道的陶瓷片固定方式有两种，粘接式和焊接式。要根据自己的工况需要，选择合适的固定方式。2、钢铁厂原料输送管道、收料管道、除尘管道、排灰管道、落灰管道、配料混合管道、磨出口管道、燃煤管道、煤粉管道、分离器管道、燃烧器方圆管等磨损弯管。通常将粘接式在耐高温和耐冲击性能上不足，但是如果对于以上两点要求不高，但是要比较小口径的话就选择粘接式。如果需要耐高温，耐冲击，口径又比较大就可以选择焊接式。