当前节能已经成为能源行业的一个共同话题，而余热资源的回收和利用亦是节能的***话题。烟气余热回收器就是在这里应用的。而作为耗能大户的发电企业，更是有大量的余热无法得到有效回收和利用，被白白浪费。其中，烟气热损失是各项热损失中大的一项，一般在5%～8%之间，占锅炉总热损失的80%或更高。预热空气助燃是一种较好的办法，一般装备在加热炉上，也可强化焚烧,加速炉子的升温速度，进步炉子热工功能。因此急需寻找一条科学的烟气回收途径，使烟气中的余热得到的回收利用，降低能耗

而在余热回收中不可或缺的装置便是换热器，所以，一直以来烟气余热回收器利用换热器的强化传热技术就备受世界各国的关注，使得新型节能的换热器层出不穷。自20世纪60年代起国外便开始实验与研究热管换热器技术，在80年始了方形板片板壳式换热器的使用，而我国自1985年起，开始引进国外的“烟气深度冷却余热利用”技术，引发了国内烟气回收余热利用换热器的研究。而且由于每个烟道的边界管排与烟气的磨擦，而形成中间流速高，两边流速低的分布方式。

在实际生产中，烘干设备的供热系统废气处理系统的排烟热损失，约占总能耗的25%，这些烟气的排放温度降至180℃—250℃，就满足了现在的环保***要求，但这部分被排放的烟气仍然可以通过烟气余热回收设备进行热能回收再利用。对低温排放的烟气进行余热回收和利用，涉及了烘干设备、公用动力设备等综合性很强的系统节能技术，是涂装生产车间能源综合利用的典型案例。热管烟气余热回收器热管式烟气余热回收器在结构上可分为整体式热管烟气余热回收器和分离式热管烟气余热回收器两种。

 

烟气余热收回设备的特色。

1、锅炉烟道余热收回设备具有杰出的抗腐蚀才能：因为传热靠管内液体相变进行，其壁面温度高，等温功能好，规划时使管壁温度避开烟气温度，烟气冲刷热管时不会结露，烟气中含硫不会溢出，而是随烟气排出，所以热管、管箱和管道不会被腐蚀。另外，热管选用镍基钎焊翅片管技能，使普通碳钢资料具有不锈钢的功能。锅炉烟气与给水完全隔开，避免了汽包给水泄漏入烟道的可能性，这就使热管余热锅炉有别于火管锅炉等其他形式的余热锅炉。

2、热管传热，体积小：热管除了由相变传热外，热管换热流体两边时肋化，强化传热。相同热负荷下，管数可削减，流转面积可扩展，流速可降低，大大减轻磨损,提高换热器使用寿命。热管换热器冷热流体选用纯逆流方法安置，烟气，空气活动均匀，传达室热系数高，体积小，重量轻，安置便利。热管的等温传热特性可保证管壁温度维持在烟气温度以上，这样就保证热管管壁温度始终能保持在烟气温度以上，聚集在管壁的烟灰基本上是干灰，当烟气流速波动时随风带走，形成自吹灰过程。