技术装置特点：

受热面采用高频焊接螺旋翅片管，该结构因为翅片的保护作用使基管在烟气中具有较好的耐磨性。

采用直列布置，与烟气接触面均匀一致，避免截面烟气流动的不均匀。

运行简单，全部采用自动控制，除煤种发生重大变化需调整壁面温度外，无需人员值守。

维护简便，只需在停炉时检查壁面有无腐蚀，根据检查情况在下个周期调高或降低壁面温度即可。

回收烟气热量：

Q1=烟气流量×烟气密度×烟气的比热×烟气温差

锅炉给水吸收的有效热量：

Q2=被加热的锅炉给水流量×水的比热×水的温差

增加的能源损耗：烟气管道阻力增加，使得锅炉引风机出力增大，电耗增加。

应用范围：有火电厂、企业自备热电厂锅炉烟气系统以及大中型工业炉窑烟气系统。

烟气余热回收项目开展条件：

锅炉排烟温度要高于设计温度，且在140 ℃以上。

电炉烟气余热回收器装置具有突出优势。

1  电炉烟气全余热回收

可以看出，电炉烟气全余热回收装置从水冷滑套开始到列管式余热锅炉，回收电炉第四孔出口烟气约2100～250℃的全部余热。同时该装置采用高低压复合循环的冷却方式，充分回收电炉烟气余热的同时，采用自然循环的列管式余热锅炉，与水冷系统相比，循环水量显著减小，节约了电能。(4)受热侧、放热侧分离设置，可同时预热空气和煤气，避免因漏气造成预热煤气不安全的问题。

2  佳的过剩空气系数

电炉烟气全余热回收装置根据燃烧沉降室出口的烟气成分，合理控制水冷滑套的开度，确保了佳的过剩空气系数。

根据理论研究和工程实例表明，安装烟气余热回收器，可以提高全厂的热效率，降低总体能耗;回收的烟气热量愈大，再利用能量愈多，节约燃料的量愈大。然而回收RTO 烟气的余热也有一定限度，过分追求低的排烟温度和热水的温升，容易造成余热利用换热器内部烟气冷凝，从而引起设备腐蚀，这一点必须引起充分的注意。如果能够很好地利用限制之内的余热，不仅对涂装厂的经济效益有很大的提高，而且响应***节能减排的政策，为社会环境保护作出一定贡献。而且由于每个烟道的边界管排与烟气的磨擦，而形成中间流速高，两边流速低的分布方式。

空压机余热回收运用途径分为三个运用，一般说来，综合运用余热，其次是直接运用，再次是间接运用（如余热发电）。综合运用就是根据余热的质量，依照温度凹凸次序不同按阶梯运用，质量高的可以用于出产工艺或余热发电；中等的（120度-160度）可以采用氨水吸收制冷设备来制取 -30度到5度的冷量，用于空调或工业；目前，可以用于冶金、有色、耐材、化工、建材等行业主要热工窑炉。低温的可以用来制热或运用吸收式热泵来提高热量的数量或温度供出产和生活运用。

1、余热蒸汽的合理运用次序是：

①动力供热联合运用；②发电供热联合运用；③出产工艺运用；④运用汽轮机发电或直接代替电机驱动机泵；⑤生活用;⑥运用余热吸收制冷设备，完成热、电、冷联产。

2、余热热水的合理运用次序是：

①供出产工艺常年运用；②回来锅炉及发电运用；③生活用。

3、余热回收空气的合理运用次序是：

①出产用；②暖通空调用；③动力用；④发电用。