塑解剂使用方法

直接在生胶塑炼时加入，对天然胶推荐用料为0.2～0.3phr(取决于要求塑炼程度)对合成橡胶用量应适当加大，一般用量为佳0.5～1.0phr。化学塑解剂DS-T-1可适用于天然橡胶、合成橡胶和它们的并用橡胶的塑炼。

性质：A-86为P-22的衍生产品，呈蓝se片状，与传统粉末状塑解剂相比在加工性能和工作环境上有很大改善，并能自由流动，适于自动称量。本品在正常条件下使用没有危害性，在低温、干燥的条件下储存稳定性好。

塑解剂R适用于生胶低温塑炼和高温塑??炼。2，环保化学塑解剂A-86批发， 塑解剂R对混炼胶的硫化速度，制品的物理机械性能无影响。 塑解剂R不溶于水，醇，苯及一般溶剂，无du，对***无害，使用安全稳定。

塑解剂通常可分为物理塑解剂和化学塑解剂。物理塑解剂包括脂肪酸和脂肪酸衍生物、不饱和脂肪酸锌盐、酯类、蜡类；化学塑解剂包括五氯硫酚类、芳基二硫化物类、有机磺酸盐类。

技术标准

1， 外观：    灰白色或者灰绿色均匀粉末

2， 加热减量 %  ≤2.5

3， 分解温度 ℃  ≥300

4， 100目筛余物 % ≤0.5

塑解剂可通过化学作用增强生胶的塑炼效果,缩短混炼时间。与物理增塑剂相比,塑解剂具有增塑效力强、用量小、对胶料的物理性能几乎没有影响的特点。它在橡胶塑炼时可有效促进橡胶分子链的断裂，并保护断裂所生成自由基不再重新结合形成大分子，因而可以有效地提高生胶的塑炼效果，并提高胶料可塑性的稳定性，并有利于其它配合剂在胶中的分散性，保证同批混炼胶料各部位塑炼的均匀性。Renacit7是德国拜耳公司于1949年推出的五氯硫酚塑解剂(PCTP),过去的几十年中在橡胶工业中普遍应用。

用    途：天然橡胶或丁苯橡胶的塑解剂。宜在120°C以上的温度下使用，特别适用于高温密炼加工，应在开始塑炼时加入。对橡胶制品性能不影响，不喷霜。在天然橡胶中用量为0．05一O．5％，在丁苯橡胶中用量为0．5—3．O％。

贮  存：密封储存在阴凉、干燥、通风良好的地方。避免阳光直射。

包  装：复合纸袋，内衬塑料薄膜袋，净重25公斤。