诺德减速机渗油解决方式：

1、减速机左右箱组成或轴承端盖与箱扭紧时，务必扭紧地脚螺栓。假如仍有小量渗油，先要清除融合面，涂上密封剂，随后扭紧地脚螺栓。

2、假如密封环或骨架密封毁坏，应拆换符合规定的新密封环或骨架密封。

减速机高噪声处理方式：

1、润滑脂量少，加清理润滑脂。

2、齿轮啮合欠佳，应立即拆换。

3、调节滚动轴承空隙。

4、拆换整洁的润滑脂。

减速机应按时给油，油量尽可能。应特别注意用润滑油脂不可以铺满滚动轴承的室内空间，只可以添充1/2-2/3就可以。给油时，能够拆下来滚动轴承盖，还可以选用油和油标引入的方法。减速机选用飞溅润滑水准或往上提高输入轴25度时，务必将传动齿轮的1/2渗入油池中。

诺德减速机配用的硬齿面系列产品的减速器，减速器內部传动齿轮的强度>350HBS,大、传动齿轮开展过热处理或渗氮解决。硬齿面减速机的承载力较高，这是在传动齿轮精切以后，再开展热处理或渗氮解决，以提升强度。但在调质处理中，传动齿轮难以避免会造成形变，因而在调质处理以后还须开展切削、碾磨或精切，以清除因形变造成的偏差，提升传动齿轮的精密度。

蜗轮诺德减速机应牢固地安装在稳定水平的基础或底座上，排油槽的油应能排除，且冷却空气循环流畅。基础不，运转时会引起振动及噪声，并促使轴承及齿轮受损。

产品采用单级蜗杆减速传动，符合GB9147－88，此标准达国际八十年代水平。全系列包括三种型号、十六种中心距、十二种速比。输入功率范围在0.39-189KW之间，输出扭矩在107－43500N.m之间。

圆弧圆柱蜗杆减速器具有承载能力大、传动、使用、寿命长等优点，可适用于冶金、矿山、起重、运输、化工、建筑等各种行业机械设备的减速传动。

减速器的蜗杆轴可正、反两个方向运转，输入转速不超过1500r/min，工作环境温度为－40-40

诺德减速机使用方法

1、在运转200~300小时后，应进行次换油，在以后的使用中应定期检查油的质量，对于混入杂质或变质的油须及时更换。一般情况下，对于长期连续工作的减速机，按运行5000小时或每年一次更换新油，长期停用的减速机，在重新运转之前亦应更换新油。减速机应加入与原来牌号相同的油，不得与不同牌号的油相混用，牌号相同而粘度不同的油允许混合使用;

2、换油时要等待减速机冷却下来无燃烧***为止，但仍应保持温热，因为完全冷却后，油的粘度增大，放油困难。注意：要切断传动装置电源，防止无意间通电;

3、工作中，当发现油温温升超过80℃或油池温度超过100℃及产生不正常的噪声等现象时应停止使用，检查原因，必须排除故障，更换润滑油后，方可继续运转;

4、用户应有合理的使用维护规章制度，对减速机的运转情况和检验中发现的问题应作认真记录，上述规定应严格执行。