单体液压支柱

悬浮式单体液压支柱的主要零部件材质是什么？

缸筒/柱塞(活塞杆)27MSiMn合金钢经调质处理..其它顶盖底座35-45钢锻造。

单体液压支柱配件三用阀是否通用？

单体液压支柱都需要三用阀来调节控制单体液压支柱的液压系统，三用阀可以是一种型号，但是却不能通用。因为三用阀由单向阀、安全阀、卸载阀组成。不同的单体液压支柱高度不同，承载重量不同，三用阀所受到的压强也就不同，所以三用阀使用过程中要根据单体液压支柱的使用来调整承受的压力值，保证液压支柱在满足工作的前提下，压力过载时能够溢流。2.0米以下的支柱，要求压力大约在38.2zpa，2.5米的大约在32zpa。支柱越高所承受压力越小。同一个三用阀通过调整不同的压力值可以在不同规格的支柱上使用。也就是说，要想三用阀通用，必须调整其压力。部分采用煤矿支柱支护采场与SGWD-17型适板输送机组成回采工作面，工作面和巷宽采用1。否则会损坏支柱，甚至出现***。

单体液压支柱无柱头无活塞无圆弧焊缝，使支柱结构工艺简化，安全性提高。其活柱和油缸均为整体结构，强度大，稳定性好。采用镍-磷-硼化学镀表面处理技术，防腐、耐磨又抗炮崩。单体液压支柱内工作介质可采用井下中性水，是环保型支护设备。目前国内外单体液压支柱均是把装三用阀的柱头焊接在活柱上的，当活柱升高时，操作人员必须随其上升，特别是对于较高的工作面，操作人员很不方便也不安全；而单体液压支柱三用阀设于手把体上，当注液时，三用阀不会随活柱的升高而升高，操作方便，安全可靠。各密封点均采用密封补偿和密封涨紧技术，在密封有磨损时，可有效补偿，在顶板来压时，可仍保持涨紧状态，减少了密封件的更换率，降低了维护费用。DWX型支柱采用悬浮式技术原理，使液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔作用在顶盖上，悬浮力可以平衡4/5的工作阻力，而支柱本身仅仅承受1/5的工作阻力，提高了支柱的稳定性和安全性，也大大提高了支柱的支撑高度和承载能力。

DWX型支柱

DWX型支柱无柱头无活塞无圆弧焊缝，使支柱结构工艺简化，安全性提高。其活柱和油缸均为整体结构，强度大，稳定性好。DWx型支柱采用***的技术进行特殊表面处理工艺，使煤矿支柱具有防腐、耐磨和防泡崩的特点，工作介质使用煤矿的井下中性水，保证了工作环境和地下水不受污染，也保证了矿区饮用水的质量，更保证了矿区生活人群的健康，是一种理想的采煤工作面支护的环保型产品。玻璃钢煤矿支柱DWB轻型单体液压支柱 济宁中煤煤矿支柱。因为生产所以***欢迎选购！工作原理：煤矿支柱通过液压站向与单体液压支柱连接的三用阀注液，煤矿支柱开始升起，达到需要的高度，利用液压支柱内的密封圈的密封作用，完成支撑；按规定数目与上架棚子背顶材料交叉背好，详细记录支柱编号、维修日期、故障、维修内容、试验情况、维修人等。如若下降则打开三用阀卸载阀，煤矿支柱开始下降，完成工作。

DWX型液压支柱的使用范围

金属支柱为微增阻摩擦式金属支柱,供采煤工作面支护顶板用。金属支柱具有初工作阻力高和可缩量较大等特点。支柱支设后能很快达到初工作阻力，及早发挥对顶板的支撑作用。金属支柱还能用于对顶板下沉量较大，有周期来压的工作面。一级工作缸采用浮动柱塞式工作原理，减小了中缸的轴向受力，提高了中缸的稳定性和安全性。二级工作缸仍采用固定活塞式结构，增大了二级缸的承载面积。5-30/100B高度mm20002200250028003150工作行程mm570570570570570额定阻力kn3030303030工作压力MPA3。浮动柱塞式与固定活塞式混合使用（已申报），既使承载力分配合理，又解决了大支高大行程支柱注液高度难题。