活塞式单体液压支柱的技术原理和结构特点

由于活塞式单体液压支柱的技术原理和结构特点，造成了活塞上Y形密封圈的外唇与油缸的内壁表面为高压密封面，当顶板压力加大时，油缸内壁表面直径就会增大，因而造成活塞和油缸之间常常产生内泄漏，造成支柱的虚顶、脱顶、甚至支柱自动倒下等现象，内泄漏发生的很频繁也很广泛，而且是随时随地的。由于是内泄漏，矿工用肉眼是无法发现的，因而内泄漏是一种无法控制的安全隐患，因而造成了较多的冒顶***事故。单体液压支柱金属支柱为微增阻摩擦式金属支柱,供采煤工作面支护顶板用。 所述的活柱是一根长管，其外圆的上端有沟槽，中下部位有轴肩，下端部有圆环形凸台，位于凸台上方的圆周上有多个径向通孔，活柱上部通过O形密封圈、挡圈及连接钢丝与顶盖内壁密封连接固定，其下端外壁的圆环形凸台与油缸的内壁为滑动配合，中空锚杆系统能确保锚杆杆体与孔壁间注浆丰满，充沛发扬锚杆的锚固效应。

玻璃钢单体支柱的技术参数

玻璃钢单体支柱以乳化液或静压水为工作介质，由于关键零部件（活柱、缸筒、底座、复位弹簧等）采用防腐工艺，有一定的耐酸、耐碱性，适用于不同的工作环境，适用于工作阻力≤30kN的临时支护玻璃钢为脆性材料，使用时应避免冲击，配套用三用阀。

玻璃钢单体支柱技术参数：

产品型号 DW20-30/100B DW22-30/100B DW25-30/100B DW28-30/100B DW31.5-30/100B

高度mm 2000 2200 2500 2800 3150

工作行程mm 570 570 570 570 570

额定阻力kn 30 30 30 30 30

工作压力MPA 3.8 3.8 3.8 3.8 3.8

初撑力KN 30 30 30 30 30

液压缸直径(mm) 100 100 100 100 100

安全阀工作压力（MPa） 3.8 3.8 3.8 3.8 3.8

重量（kg） 20 21 22 23 25

工作介质 乳化液(含M-10乳化油2%），静压水

悬浮式单体支柱的保护措施

支护设备中悬浮式单体支柱是一种新型的外部供液的恒阻式单体液压支柱，是机械化普采工作面的配套设备，也是综采工作面的端头支护设备。那么大家知道它在使用是该怎样进行保护吗？

悬浮式单体支柱适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护，由于其承载能力大、抗偏载能力强、稳定性安全系数大、工作行程大、使用范围广，因而其可应用于薄煤层、中厚煤层及较厚煤层工作面。