液压支柱存在的安全问题

可供煤矿一般机械化采煤或炮采工作面支护项板用，也可供综合机械化采煤工作面端头支护或其他临时性支护使用该产品与金属顶梁配合使用，使用于工作面的顶板支护，亦可用于综合工作面的端头支护和临时支护。单体液压支柱利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱，普采或炮采时在工作面使用，当然综采面超前支护除了部分使用超前支护支架外大多用单体液压支柱支护。本产品质量轻结构简单，支设，回收方便，能保证回柱安全。由于活塞式液压支柱的技术原理和结构特点，单体液压支柱造成了活塞上Y形密封圈的外唇与油缸的内壁表面为高压密封面，当顶板压力加大时，油缸内壁表面直径就会增大，因而造成活塞和油缸之间常常产生内泄漏，造成支柱的虚顶、脱顶、甚至支柱自动倒下等现象，内泄漏发生的很频繁也很广泛，而且是随时随地的。由于是内泄漏，矿工用肉眼是无法发现的，因而内泄漏是一种无法控制的安全隐患，单体液压支柱因而造成了较多的冒顶***事故。

液压支柱的操纵顺序

国外采用的是电泳漆，在水溶性的漆槽内，把工件做阴极，要定期校、检修设备的各类仪表。目前国内外单体液压支柱均是把装三用阀的柱头焊接在活柱上的，当活柱升高时，操作人员必须随其上升，特别是对于较高的工作面，操作人员很不方便也不安全。维修支柱应建立维修卡片，单体液压支柱在一级工作缸外导向套上注液，活柱体上就无工艺难保证的圆周焊缝，避免了因焊缝漏液或断裂损坏而造成支柱密封性能实效的事故隐患。只要调节PH沉降电泳漆的树脂，然后排放清水。操纵顺序：挂梁→插调角楔→背顶清理和定柱位个立柱→供液升柱（使用顶网的工作面应先挂网后，再按其顺序进行操纵）。

煤矿支柱的出厂要求

为了使支护用品供应管理达到规范化，新立煤矿支柱厂在井下设立了支护用品材料库房，支护用品材料由原来的生产单位直接领料改为在井下库房直接领料，杜绝了铺张浪费现象的发生，仅这一项每月就为矿节约资金达5万元。在使用时，即使是活柱体表面刺伤或严重磕碰，而使基体祼露也不会造成基体大面积腐蚀或镀层脱落。在支护用品供应管理方面，他们坚持24小时为一线服务，生产单位随时领料随时供应，保证了采掘工作面的安全生产。针对锚杆、W钢带等大消耗用品，他们严格加强管理，实行每月下井不定期核实，制定了奖罚管理办法，较好地控制了跑冒滴漏现象。运用科技攻关力量创造生产效益一直是新立煤矿支柱厂坚持的工作理念，为了进一步提高支柱管理的维修质量，他们新上了一台液压支柱拉钢机，这种新机器由液压机机器拉钢代替了原来的手动直钢，极大地提高了支柱维修质量。单体液压支柱检测系统，是新立矿支柱厂针对检测支柱三用阀引进的新型电脑检测系统，这个系统具有检测精密度强、功能强、控制使用方便的特点，为支柱出厂质量检测又上了一层***。