单体液压支柱的初撑力及刚度

在煤矿壁式采煤的生产过程中，支柱初撑力和刚度起主要作用。8、油缸活柱采用的热处理加工工艺，提高了产品的防炮崩、防机械损伤和抗折弯能力，增强了支柱承载能力，提高了产品的安全性。初撑力大、刚度高、其支护阻力提高就快，落煤后悬露的顶板得到早期控制，限制了顶板离层脱落，有效防治冒顶事故的发生；反之，支柱达不到额定工作阻力，支护速度慢，支架不稳定就容易导致顶板事故；因此，煤矿在使用单体液压柱之前，应注意其初撑力及刚度的确定及选型。

目前在使用单体液压柱的煤矿中，都存在部分柱子初撑力及刚度不够的现象，导致工作面存在着不安全因素，主要是以下几个方面：

液压泵站建设地点的选择不合理，造成管口输出压力小。液压支柱初撑力的大小除选型外，泵站的输出压力至关重要。有部分煤矿，将液压泵站建在离回采工作面上千米的地方，液压泵输出压力损失大、在打柱时造成初撑力降低，这样对控制复合顶板影响非常大。

煤矿支柱三用阀的设于手把体的优势

目前国内外煤矿支柱均是把装三用阀的柱头焊接在活柱上的，当活柱升高时，操作人员必须随其上升，特别是对于较高的工作面，操作人员很不方便也不安全；具有工作行程大、承载能力大、抗偏载能力强、稳定性安全系数大、使用范围广等特点，是理想的回采工作面和端头支护设备。而煤矿支柱三用阀设于手把体上，当注液时，三用阀不会随活柱的升。煤矿支柱柱的工作行程大，扩大了使用范围，也可以减少支柱的规格品种，特别是顶板下沉较大的工作面．DWx型支柱仍能满足大的恒增阻降距，不仅回柱方便，而且提高了支柱的回收率，减少了支柱消耗，降低了生产成本。其每个规格可替代DZ型系列支柱的1-5个规格，减少了支柱的规格品种，也给支柱管理带来方便。降低了煤矿对煤矿支柱设备的资金投入和管理成本。目前国内外支柱， 因存在内泄漏而造成支柱虚顶，甚至造成支柱自动倒下而伤人的事故隐患。而煤矿支柱的所有密封点均为外设，可用肉眼直观检查，一旦支柱泄漏，可随时注液或更换支柱，保证了采煤工作面顶板支护的安全性和可靠性。

DW单体液压支柱各部件的价格

DW单体液压支柱的制造应选用具有广泛应用的材料。支柱的制造应根据设计要求合理选择，与承重重型支柱相配合的边侧支柱可为支承支座和盖板。对内支柱，应选用锚固件对支座和盖板。对圆形支柱，应选用施工时用形成的铆钉或常用螺栓固定或液压支撑等。支柱结构可以采用常用螺栓及其固定方式，也可采用固定方式。8初撑力KN3030303030液压缸直径(mm)100100100100100安全阀工作压力（MPa）3。

DW单体液压支柱为恒阻式支柱，它可以与各种顶梁配合，也可以作主柱使用。可供煤矿一般机械化采煤或炮采工作面支护项板用，也可供综合机械化采煤工作面端头支护或其他临时性支护使用。