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DW单体液压支柱出现损坏的原因：乳化油质量差:DW单体液压支柱配制浓度适当的乳化液作为工作介质，有润滑、防腐、防锈作用，可有效延长单体液压支柱的使用寿命。但是在使用中，工作人员常常降低乳化液浓度，乳化液浓度偏低，单体液压支柱很容易腐蚀损坏，缩短了使用寿命。同时，一些乳化油入矿使用，在使用时，乳化程度较差，极易堵塞三用阀孔道，影响单体液压支柱使用。好了，以上便是小编为大家分享介绍的有关于DW单体液压支柱出现损坏的原因的具体介绍了，相信大家在仔细阅读完本文分享介绍后对以上问题有了的了解与认识了，希望以上分享对大家更好地了解该产品有所帮助。

矿山配件厂家

山东晨浩金属制品有限公司主要生产：100缸径悬浮手把体、80缸径悬浮手把体、焊接注液手把体、导向手把体、导向套等。顶盖、88内孔钻三孔顶盖、91内孔穿钢丝顶盖、92内孔钻三孔顶盖、92内孔穿钢丝顶盖、95内孔钻三孔顶盖、96内孔悬浮钻孔顶盖、106内孔悬浮钻孔顶盖、带注液孔顶盖、不带水平碗顶盖、有密封槽的顶盖、链接钢丝、回位弹簧、密封堵、配套Y型密封圈、O型密封圈、防挤密封圈、导向环、DW单体支柱油缸、DW单体支柱活柱、DWX100缸径悬浮液压支柱油缸、DWX100缸径悬浮液压支柱活柱、DWX110缸径悬浮液压支柱油缸、DWX110缸径悬浮液压支柱活柱、为满足市场需求可定制各种液压支柱配套配件！ 玻璃钢单体支柱工作原理： 玻璃钢单体支柱通过液压站向与单体液压支柱连接的三用阀注液，单体液压支柱开始升起，达到需要的高度，利用液压支柱内的密封圈的密封作用，完成支撑；如若下降则打开三用阀卸载阀，液压支柱开始下降，完成工作。 DW单体液压支柱使用的主要目的是为了保障工作人员的安全，由于初撑力高与顶板接触严实，回撤与搭设速度快，控制顶板效果好，提高了工作面推进速度，冒顶事故明显减少，促进了安全生产，相应地降低了木材消耗，在我国矿井有着十分广泛的应用。 矿用单体液压支柱可供煤矿一般机械化采煤或炮采工作面支护项板用，也可供综合机械化采煤工作面端头支护或其他临时性支护使用。液压支柱，采用国内***的EDA防腐工艺，使活柱体表面防腐能力成倍增加。在使用时，即使是活柱体表面刺伤或严重磕碰，而使基体祼露也不会造成基体大面积腐蚀或镀层脱落。

矿山配件厂家-DN单体液压支柱

山东晨浩金属制品有限公司主要生产：63缸径液压支柱配件、80缸径液压支柱配件、90缸径液压支柱配件、100缸径液压支柱配件、悬浮液压支柱配件、100缸径悬浮液压支柱配件、110缸径液压支柱配件、125缸径液压支柱配件、双伸缩液压支柱配件、42孔注液顶盖、导向手把体、连接顶盖焊接接头、手把体63缸径手把体、80缸径手把体、90缸径手把体、100缸径手把体、110缸径悬浮手把体。 DN单体液压支柱采用锌镍，表面蓝色钝化，涂有机硅，其防腐能力是镀锌磷化工艺的3倍以上，由于采用锌镍复合镀层，使活性基柱与镀层之间的电位差降低，不易形成原电池，当镀层受到冲击***时，会产生自我保护能力，很适合炮采工作面使用。 DN单体液压支柱主要在矿井等方位应用，液压支柱的使用要时刻观察是否有故障隐患，及时采取措施解决。液压设备的局部划伤及变形是单体液压支柱常出现的问题，尤其是活塞口变形***、井下液压支柱腐蚀等问题，由于设备拆卸较为困难，出现上述问题后传统方法多难以现场解决，以更换新备件为主，但更换周期长且费用较高。 采用柱塞悬浮式技术原理，活柱内腔的密封盖承受工作阻力的五分之四，立柱的受力仅为五分之一。从而大大提高了支柱的稳定性和安全性，提高了支柱的支撑高度，承载能力和抗偏载能力。