单体液压支柱维修管理

单体液压支柱维修管理:

建立维修管理制度，在井下支护过程中，要注意单体液压支柱的损坏情况，当支柱出现自动卸载降柱、卸载阀失效、支柱表面有明显的机械变形或机械擦伤而影响动作等情况，都要及时升井修理。直管段与加大段的端部壁上均有与活柱头和顶盖上联接销孔相匹配的销孔。支柱在井下连续使用6～8个月后（多为一个工作面采完后）或井下存放时间较长，应升井检修；凡检修后的支柱均须进行测试，其内容一般包括操作试验，承载试验，高、低压密封试验等。

矿用单体液压支柱的乳化油怎样是达标

运动粘度40度时：不大于100Mm/S3闪点：不低于110度4凝点：不高于-5度5耐冻融性：产品经-16——21度动凝，并经室温10——35度下融化，重复5个循环后，外观应***原状。6水中：产品滴入水中应均匀分散。

矿用单体液压支柱值乳化油或浓缩物与蒸馏水按规定使用浓度所形成的试液的ph值应为7.5——9.8稳定性：A热稳定性与温室稳定性：乳化油或浓缩物与相应硬度的人工硬水按规定实用浓度配成试液，分别在70和10——35度条件下精致168h，分层，析水，产生絮状物或沉淀物，其油皂析出量应大于0.1%（体积比）B、震荡稳定性：乳化油与相应硬度的人工硬水按规定使用浓度的60%配成试液，在温度为10——35度条件下，震荡后，应无油皂析出。活柱体要采用CO2气体保护焊专用焊机，焊缝成形要美观，强度高。

防锈性：乳化油或浓缩物与相应硬度的人工硬水按规定实用浓度配置试液，单体液压支柱在温度为10——35度条件下，进行铸铁表面点滴实验，经24h应无锈迹或色变。

矿用单体液压支柱

矿用单体液压支柱改制成DZ型支柱，利用DWX型悬浮式支柱的活柱液压缸同样可以采用镶套更新工艺，增加活塞、柱头，解决DWX型支柱活柱镀层腐蚀性损伤和机械损伤的修复。装卸和运输过程中要采用柔性物分隔，防止磕碰损伤支柱镀层。

防止修理损伤。这些留意事项我们在平时的出产糊口中应该多加留意，这样不仅进步了出产工作效率，更能延长单体液压支柱的使用寿命，同时也为泛博矿工们的安全出产提供了更有利的保障。修理过程中零配件必须存放并作防腐处理；对加工精度高、粗槽度要求高、表面镀层质量完好的零配件必须分隔***存放，以防止机械磕碰损伤零部件镀层。防止支护、回柱镀层损伤。液压支柱有效行程达到安全回柱高度时应及时采取措施，防止压成“死柱”。

修理过程中零配件必须存放并作防腐处理；对加工精度高、粗槽度要求高、表面镀层质量完好的零配件必须分隔***存放，以防止机械磕碰损伤零部件镀层。防止支护、回柱镀层损伤。液压支柱有效行程达到安全回柱高度时应及时采取措施，防止压成“死柱”。

单体液压支柱有效提升煤矿整体施工水平

单体液压支柱是煤矿井下日常作业中支护工具的更新应用，防止了煤矿井发生顶板事故。单体液压支柱设备的局部划伤及变形是单体液压支柱常出现的问题，尤其是活塞口变形***、井下液压支柱腐蚀等问题。在煤矿井下掘进中的临时支护的不断推广过程中，越来越受到广大用户的喜爱。通过单体液压支柱对煤矿井井下的支护，可以很大程度上减轻矿工们的劳动强度，工作效率得到很大的提高。单体液压支柱之所以这么受欢迎，还有一个原因就是它的应用范围比较广泛，除了掘进工作面可以应用，还可以应用在巷修的工作面上。因此，单体液压支柱相比传统的前探梁支护方法，有着的优势，是煤矿矿井下安全生产的有力保障。因此，单体液压支柱是煤矿矿井工作的必备支护工具。