单体液压支柱

单体液压支柱是指利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱，单体液压支柱主要分为悬浮式、双伸缩悬浮式、DN内注式以及玻璃钢单体液压支柱。

单体液压支柱是由缸体、活柱、阀等零件组成的，其中三用阀是外注式单体液压支柱的心脏，它由单向阀、卸载阀和安全阀王部分组成。此外，液压支柱按照不同的制作材料还可以分为高钛合金、普通钢质、铝合金液压支柱等多种不同类型。单向阀供单体液压支柱供液用，卸载阀供单体液压支柱卸载回柱用，安全阀保障单体液压支柱具有恒阻特性，现以外注式单体液压为例介绍其结构和工作原理。

矿用液压支柱的无腔油液压力

液压双作用支柱是在原DZ型支柱的基础上，在手把体部位又增设了一个注液阀。当向三用阀注液时支柱提腿、移架。单体液压支柱支柱活塞采用高密封性能密封装置，不仅增加密封线宽度，还将工作液直接引入密封圈内，利用其自动补偿性，产生与传统液压支柱截然不同的密封效果，密封性能好，使用寿命长。化处理与传统磷化相比具有以下多个优点：无******离子，不含磷，单体液压支柱无需加温。提升力大，对于抗压强度低的软地板，可配备具有调心功能的大底座——。DW、DWH矿用液压支柱均为外注恒阻式支柱，其结构基本相同，只是在防腐工艺上有所区别，DW型支柱油缸采用镀铜，活柱体采用镀锌镍合金和高耐蚀钝化工艺，从理论上讲，压力油进入油缸无杆腔时，在活塞上形成一个推力F无，使活塞产生向有杆腔移动的趋势，矿用液压支柱因为油缸有杆腔回油关断，腔内油液迅速形成背压，使活塞两端受力平衡而静止不动，此时F有=F无，而无腔油液压力因活塞受力面积不同而不同，即P有>P无。

矿用单体液压支柱

液压支柱回柱前要检查四周顶板，支架是否完好，如有断梁、缺柱以及其它不安全因素时，必须处理后方可回柱。支柱与木顶梁配合或做点柱使用时，应将顶盖换成柱帽，以免损坏木梁。

矿用单体液压支柱是一种新环保型的支护装备。它具有体积小，支设高度高，支护可靠，使用和维修方便，综合成本低等优点。既可与金属铰接顶梁配套用于普采和炮采用工作面支护顶板以及综采工作面支护端头。按供油（工作介质）方式不同分为外供油式（外注式，简称“DW型”）和油式（内注式）支柱，内注式具有环保、优点，但同时生产、维修成本较高，在整个产品推广中受到限制，使用数量较少。也可单独做点柱或其它临时性支护用。可适用于煤层倾角小于25度--35度的倾斜煤层回采工作面。

单体液压支柱为什么会出现胀缸的现象

一般来说，只有使缸体内憋压且达到或超过缸体的强度极限时才能使缸体产生变形甚至损坏。所以，首先要分析研究使缸体内憋压的条件，也就是能够形成胀缸的条件。

以DW型单体液压支柱为例，在实际工作中，安装在回采工作面风巷的乳化液泵站，通过管路系统将工作介质—高压液输送到分布在工作面上的注液枪，由注液枪把高压液经三用阀注入单体液压支柱的下腔，完成升柱动作。提高单体液压支柱的稳定性和安全性的方法：单体液压支柱为恒阻式支柱，它可以与各种顶梁配合，也可以作主柱使用，可供煤矿一般机械化采煤或炮采工作面支护项板用，也可供综合机械化采煤工作面端头支护或其他临时性支护使用。当操作者用卸载手把打开三用阀中的单向阀时，支柱内腔工作液经阀筒喷入采空区，活柱3在其自重和复位弹簧作用下回缩，从而实现单体液压支柱的降柱。

当工作面受到采动影响，顶板来压时，由此而产生的支柱下腔压力大于三用阀的额定工作压力(产品设计调定压力)后，三用阀中的安全阀开启溢流，卸压至封闭压力时关闭，如此循环，保证单体液压支柱具有恒阻工作特性。