如何提高单体液压支柱稳定性的方法

本产品外观颜色为军绿色，采用锌镍，表面军绿钝化，涂有机硅，其防腐能力是镀锌磷化工艺的3倍以上，由于采用锌镍复合镀层，使活性基柱与镀层之间的电位差降低，不易形成原电池，当镀层受到冲击***时，产生自我保护能力，适合炮采工作面使用。外注式单体液压支柱的优点：1、升柱速度快，一般为60mm/s-80mm/s，比内注式快4-5倍。采用柱塞悬浮式技术原理，活柱内腔的密封盖承受工作阻力的五分之四，单体液压支柱的受力仅为五分之一，从而大大提高了支柱的稳定性和安全性，提高了单体液压支柱的支撑高度，承载能力和抗偏载能力。

单体液压支柱的体检项目及检测标准

单体液压支柱的体检项目及检测标准。

1 外径尺寸及公差应为φ92h9 。

2 外径表面允许有轻微凹坑或划痕划痕深度小于0.5mm。

3 底口尺寸及公差应为φ80h9 底口φ80h9圆柱面不允许锈蚀。

4 底口15°倒角处粗糙度Ra≤6.3μm。

5 表面硬度为HB270～310。

6 镀层厚度应为45～60μm。

7 阀孔尺寸及公差φ42H9

8 镀层外观无起泡、起皮、剥落、烧焦等缺陷以及严重碰伤等机械损伤。

9 径向跳动＜2mm。

10 高压焊缝试验，1.5倍额定工作液下保压2min无漏液。

11 柱头硬度为HB240～270。

液阀设置在单体液压支柱本体的外部

新型是一种把现有高压动态密封圈改用密封囊密封的新型装置,适用于起重,顶起和支撑等设施,特别适用于矿井下的单体液压柱。它具有体积小，支设高度高，支护可靠，使用和维修方便，综合成本低等优点。新型单体液压柱把现有的单体液压柱的密封圈密封改为密封囊密封,克服了现有单体液压支柱易***的缺点,具有承载能力大,使用安全,寿命长,能用于爆采,并可显著的降低制造成本。提供一种单体液压柱,包括活柱和套筒,所述活柱套设在所述套筒内,且所述活柱底端的活塞与所述套筒底部之间形成有一密闭缸体,还包括外置的注液阀,所述注液阀与所述密闭缸体的缸底之间设有外置的高压胶管。

单体液压支柱

单体液压支柱由于设备拆卸较为困难，单体液压支柱出现上述问题后传统方法多难以现场解决，以更换新备件为主，但更换周期长且费用较高。防锈性：乳化油或浓缩物与相应硬度的人工硬水按规定实用浓度配置试液，单体液压支柱在温度为10——35度条件下，进行铸铁表面点滴实验，经24h应无锈迹或色变。当代针对单体液压支柱维修方法以高分子复合材料为主，其中应用为成熟的是美嘉华技术体系。其具有优异的附着力和良好的抗压能力，不但能够满足上述工况下的生产使用要求，且操作工艺简单易行，既无热影响，涂层厚度又不受限制。同时涂层本身具有的优越的耐油耐腐蚀性能及自润滑功能，确保了修复后的耐磨性能，保证了企业的正常生产，避免了设备部件的损坏加剧。现在的一切都要从环保出发，那么你知道单体液压支柱是不是环保呢，单体液压支柱新型具有结构简单，单体液压支柱使用方便，便于更换的优点，可大大延长液压单体支柱的使用寿命。 金属顶梁可与各种类型金属单体液压支柱配合组成金属支架，供煤矿在水平及缓倾斜回采工作面支护的一种高强度顶梁，由于这种顶梁能悬臂支护工作面、煤壁面前边的运输机道上面的顶板，是煤壁与单体液压支柱间有较大的支护空间。