金属支柱

金属支柱具有初工作阻力高和可缩量较大等特点。支柱支设后能很快达到初工作阻力，及早发挥对顶板的支撑作用。金属支柱还能用于对顶板下沉量较大，有周期来压的工作面。回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作，要清理好退路，打好支柱，并告知在四周工作的其它职员。当顶板来压和碰到其它险情时，要停止回柱，待处理后再回撤。答应分段回柱时，分段工作间距不得小于规定。大面积悬顶和顶板压力过大时，不得人工回柱，应用绞车远间隔回柱，或用其他安全方式回撤。另外，目前中国蕞长的工作面大约在300m以上，综采支架一个面可能使用超过200个。如出现死柱，可用挑顶方法回出，并严禁放炮回出。回出的单体液压支柱，要补升到切顶线排或立放在第二与第三排支柱之间，应经常敲帮问顶，发现活煤矸，伞檐，顶板离层，顶板破碎，冒顶或片帮***时，职员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护；矿用液压支柱回柱要两人配合，对支柱要轻搬轻放，严禁乱抛，碰砸以免损坏支柱。凿柱窝或麻面，需穿鞋时，检查注液枪时，发现漏液，损坏，变形，无密封圈或出液不正常时，应立即配合有关职员修补或更换。

在岩体开挖后能立刻供应支护力

单体液压支柱采用先刺进中空杆体．后在中空杆体的孔腔中由内向外灌泥浆，且锚孔外端口有止浆塞和托板，能有用地避免浆液的外溢，包管杆体与孔壁间的注浆丰满，如许就能沿锚杆全长传递剪应力和拉应力，确保单体液压支柱固局限内的岩体获得加固。单体液压支柱金属杆体的回收用扳手卸下紧固螺母然后再拧金属杆体尾扁部，反向旋拧使金属杆体脱离塑料粘结套，卸下托盘，收回金属杆体及托盘。这些隐含的经济效益则是通俗砂浆锚杆所无法比较的。中空锚杆系统能确保锚杆杆体与孔壁间注浆丰满，充沛发扬锚杆的锚固效应。目前在使用单体液压柱的煤矿中，都存在部分柱子初撑力及刚度不够的现象，导致工作面存在着不安全因素，主要是以下几个方面：液压泵站建设地点的选择不合理，造成管口输出压力小。在岩体开挖后能立刻供应支护力(托板力或预应力)，有用地维护岩体的固有强度，阻止围岩的松动和变形，加强了岩土工程的不变性。其杆体有足够的浆液包裹，大大进步了抵当侵蚀的才能，显示出优越的经久性。

液压支柱的工作原理

单体液压支柱 金属支柱为微增阻摩擦式金属支柱,供采煤工作面支护顶板用。金属支柱还能用于对顶板下沉量较大，有周期来压的工作面。金属支柱具有初工作阻力高和可缩量较大等特点。支柱支设后能很快达到初工作阻力，及早发挥对顶板的支撑作用。采用柱塞悬浮式技术原理，支柱悬浮力达到工作阻力的五分之四，立柱的受力为五分之一。矿用防爆隔爆电器：DWX型悬浮式单体液压支柱矿用音箱防爆型音箱隔爆型音箱KXY12矿用本安型音箱语音报警器KXB12矿用语音报警器KXB18矿用语音报警器语音声光报警器矿用声光报警器-KXJB1-0。从而大大提高了支柱的稳定性和安全性，提高了支柱的支撑高度承载能力和抗载能力。在立柱上不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝，提高了立柱的强度和可靠性，避免了因焊缝断裂而造成的冒顶等事故隐患，保证了生产人员的安全。根据支柱规格不同，相比DZ型同规格支柱重量减轻15－20%，其重量与铝合金支柱相当，但工作阻力和工作行程又大大高于铝合金支柱，其搬动、运输、使用更方便。

煤矿支柱

煤矿支柱，采用国内***的EDA防腐工艺，使活柱体表面防腐能力成倍增加。在使用时，即使是活柱体表面刺伤或严重磕碰，而使基体祼露也不会造成基体大面积腐蚀或镀层脱落。本机有快速本产品是对***各煤矿走访调研，综合国内外各种试验台的优缺点，开发设计出 SF-II 型三用阀试验台，它可以广泛应用于煤矿三用阀出厂试验以及下井前的密封试验、安全阀的压力调定。可作为综采支架各种液压件的密封试验和动作试验。特点：据煤炭部 MT119-85 《矿用液压支柱阀类型试验规范》及《矿用高压胶管》标准，采用乳化液和液压油作为工作介质，主要性能参数安全、满足矿用液压产品及液压原件的测试和调定。DW矿用单体液压支柱生产厂家有很多，但是在选择的时候要注意质量。采用手动换向阀操作去掉了原截止阀，操作轻便可靠，经久耐用，提高了整机稳定性。试验台全部采用国产标准液压件，维修方便。