液压支柱DW型单体液压支柱

单体液压支柱为外注视恒阻式。它具有恒定不变的工作阻力，以适应不同采煤工作面、不同顶板条件、DW型液压支柱可以与各种顶梁配合，也可以作主柱使用。单体液压支柱在出现有无法批改的情况和现象时可以对于不一样的情况进行运用高分子复合材料，这么不只不会影响到涂层厚度，且操作技能非常简略易行，保证了设备部件的运用。其防腐能力是镀锌磷化工艺的3倍以上，由于采用锌镍复合镀层，使活性基柱与镀层之间的电位差降低，不易形成原电池，当镀层受到冲击***时，产生自我保护能力，适合炮采工作面使用.可供煤矿一般机械化采煤或炮采工作面支护项板用，也可供综合机械化采煤工作面端头支护或其他临时性支护使用该产品与金属顶梁配合使用，使用于工作面的顶板支护，亦可用于综合工作面的端头支护和临时支护。本产品质量轻结构简单，支设，回收方便，能保证回柱安全。单体液压支柱，生产单体液压支柱的厂家。不同矿山压力的要求。它与不同规格的金属铰接顶梁或长排梁配合，可适用于煤层倾角35°以下的任何采煤工作面。对有冲击地压的采煤工作面，支柱可以更换大流量的三用阀，以满足其支护要求。

矿用单体液压支柱的内注式和外注式的区别有哪些

矿用单体液压支柱的种类一般有两种形式，内注式和外注式。但是，对于这两种形式的支柱的具体结构及特点想必还是会有很分太清楚。在选购及使用上都会非常的苦恼。为此，我们为大家带来了具体的产品区别介绍。

目前单体液压支柱的种类分为内注式和外注式：

内注式单体液压支柱的结构：主要由顶盖，通气阀，安全阀，卸载阀，活柱体，手把体，油缸体，活塞，柱塞，手摇泵，卸载装置，加长管等零部件组成。单体液压支柱设备的局部划伤及变形是单体液压支柱常出现的问题，尤其是活塞口变形***、井下液压支柱腐蚀等问题。内部有小泵站，外面有手把体，不用再用专门的液压泵站，手把体是通用的，买一批单体液压支柱，只需配1-3个手把体。

外柱式支柱，由泵站提供工作液并通过注液枪注入支柱使之升高并支设，具有支设速度快、省力，适用范围大等特点。

单体液压支柱为什么会出现胀缸的现象

一般来说，只有使缸体内憋压且达到或超过缸体的强度极限时才能使缸体产生变形甚至损坏。所以，首先要分析研究使缸体内憋压的条件，也就是能够形成胀缸的条件。

以DW型单体液压支柱为例，在实际工作中，安装在回采工作面风巷的乳化液泵站，通过管路系统将工作介质—高压液输送到分布在工作面上的注液枪，由注液枪把高压液经三用阀注入单体液压支柱的下腔，完成升柱动作。在开采过程中凡遇上述问题，必须由分管生产的副矿长、副总工程师***安监部门、技术部门的人员和采区区、队长或技术负责人到现场指挥，直至处理完毕为止。当操作者用卸载手把打开三用阀中的单向阀时，支柱内腔工作液经阀筒喷入采空区，活柱3在其自重和复位弹簧作用下回缩，从而实现单体液压支柱的降柱。

当工作面受到采动影响，顶板来压时，由此而产生的支柱下腔压力大于三用阀的额定工作压力(产品设计调定压力)后，三用阀中的安全阀开启溢流，卸压至封闭压力时关闭，如此循环，保证单体液压支柱具有恒阻工作特性。

悬浮单体液压支柱

悬浮单体液压支柱和普通单体液压支柱都是支护设备，只不过悬浮式的设备弥补了普通设备的缺陷，使其稳定性、安全性都大大提高，满足了人们的需要.

悬浮单体液压支柱顾名思义，在普通单体液压支柱的基础上研发，采用柱塞悬浮式技术，使液压力在单体支柱内腔直接作用在顶盖上，液压的悬浮力大大分担了液压支柱的工作阻力，活柱向上的受力大大减小，大大提高支柱的稳定性和安全性，提高了液压支柱的承载能力，同时也可以增加支柱的承载高度。液压支架综合性能高，由于开采成本原因导致市场普及率降低，仅用于部分支护场合。