悬浮式单体液压支柱特点

1、根据支柱规格不同，悬浮式单体液压支柱的整柱重量比活塞式单体液压支柱减轻了15——30%以上，支柱的蕞小高度大大缩短，搬动 、运输、使用均很方面。

2、DWX型单体液压支柱的工作行程大，使用范围广，每个规格可替代活塞式单体液压支柱的2——4个规格，减少了规格品种，给支柱管理带来方便，也降低了支柱的设备成本和管理成本。

3、DWX型单体液压支柱的三用阀设于手把体上，注液时，三用阀不随支柱的活柱升高而升高，操作方便，安全可靠。

4、DWX型单体液压支柱采用密封补偿和密封胀紧技术原理。国外采用的是电泳漆，在水溶性的漆槽内，把工件做阴极，要定期校、检修设备的各类仪表。使用我公司产品赋能密封圈，密封面达18mm。当顶板来压时，支柱在高压支撑情况下，可保持支柱的密封胀紧状态，而且压力越大密封越紧，减少了密封的更换率，降低了维修和维护费用，保证了顶板的支护质量和矿工的生命安全。

液压支柱的操纵顺序

国外采用的是电泳漆，在水溶性的漆槽内，把工件做阴极，要定期校、检修设备的各类仪表。单体液压支柱无柱头无活塞无圆弧焊缝，使支柱结构工艺简化，安全性提高。维修支柱应建立维修卡片，单体液压支柱在一级工作缸外导向套上注液，活柱体上就无工艺难保证的圆周焊缝，避免了因焊缝漏液或断裂损坏而造成支柱密封性能实效的事故隐患。只要调节PH沉降电泳漆的树脂，然后排放清水。操纵顺序：挂梁→插调角楔→背顶清理和定柱位个立柱→供液升柱（使用顶网的工作面应先挂网后，再按其顺序进行操纵）。

单体液压支柱

对于单体液压支柱来说，在使用过程中造成局部面积的划擦是比较正常的一种情况，在矿井下面使用，难免会有各种剐蹭。单体液压支柱金属支柱为微增阻摩擦式金属支柱,供采煤工作面支护顶板用。当然，在井下深度达到相应深度之后，其环境也不同于井上，所以，对于井下支柱的腐蚀也是一种比较常见的问题。同时，介于综合原因考虑，在工作期间，需要做好备用支柱的安排，以防在出现问题的时候不能很快的解决问题而造成相应的***。对于现在的支柱维修，采用针对性的复合材料，它具有着很好的附着力，和良好的抗压能力，对于工作当中的使用也是起到很好的作用。