单体液压支柱维修管理

单体液压支柱维修管理:

建立维修管理制度，在井下支护过程中，要注意单体液压支柱的损坏情况，当支柱出现自动卸载降柱、卸载阀失效、支柱表面有明显的机械变形或机械擦伤而影响动作等情况，都要及时升井修理。支柱在井下连续使用6～8个月后（多为一个工作面采完后）或井下存放时间较长，应升井检修；凡检修后的支柱均须进行测试，其内容一般包括操作试验，承载试验，高、低压密封试验等。4、质量轻，在一般同规格支柱中，外注式比内注式轻3kg-5kg，可减轻工人劳动强度。

怎么保护矿用单体液压支柱

怎么保护矿用单体液压支柱？

单体液压支柱在出现有无法批改的情况和现象时可以对于不一样的情况进行运用高分子复合材料，这么不只不会影响到涂层厚度，且操作技能非常简略易行，保证了设备部件的运用。当发现单体液压支柱在运用过程中有出现是活塞口变形***、井下液压支柱腐蚀等疑问时，应该要及时进行更换新的支柱运用，可以选用高分子复合材料。矿用单体液压支柱主要就是在应用在煤矿回采的总面顶板支护、煤矿综采工作段头支护以及回采工总面巷道的前支护的临时支护，可以使用与煤层倾角在三十五度以下的任何的一个采煤工作面，支护的密封度要根据地质的状况及采煤的方式而定的。

悬浮单体液压支柱

悬浮单体液压支柱和普通单体液压支柱都是支护设备，只不过悬浮式的设备弥补了普通设备的缺陷，使其稳定性、安全性都大大提高，满足了人们的需要.

悬浮单体液压支柱顾名思义，在普通单体液压支柱的基础上研发，采用柱塞悬浮式技术，使液压力在单体支柱内腔直接作用在顶盖上，液压的悬浮力大大分担了液压支柱的工作阻力，活柱向上的受力大大减小，大大提高支柱的稳定性和安全性，提高了液压支柱的承载能力，同时也可以增加支柱的承载高度。根据矿用单体液压支柱规格不同，对顶板下沉较大的工作面，DWX型支柱仍能满足较大的恒增阻降距，回柱方便，提高了支柱回收率，减少了支柱消耗与生产成本。