单体液压支柱

矿用单体液压支柱为外供恒阻式单体液压支柱，它可以与各种顶梁配合，也可以作主柱使用。可供炮采工作面支护顶板使用，也可做其他临时性支护使用。

单体液压支柱无圆弧焊缝，无内泄漏，用肉眼直接观察，支柱一旦泄漏，可随时更换单体液压支柱，使支柱变得更安全，避免了支柱因存在内泄而造成的支柱虚顶和繁琐的检测工作，使用更安全。对于不锈钢、铸铁、铝及铝合金应的补焊应特别注意材质的性能和工件的使用环境，做到基体问题具体分析，把握好焊前处理、施焊、焊后处理方法及施工参数。液压支柱三用阀设计于手把阀体上，注液时三用阀不随活柱升高，操作方便，液压支柱工作行程大，一种规格可替代其他支柱2-3种规格，从而降低管理成本。

液阀设置在单体液压支柱本体的外部

新型是一种把现有高压动态密封圈改用密封囊密封的新型装置,适用于起重,顶起和支撑等设施,特别适用于矿井下的单体液压柱。单体液压支柱是指利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱，这样一说，大家应该对此也有了一些了解了，如果大家想要更多的了解有关单体液压支柱的使用注意事项，那么大家先不要着急。新型单体液压柱把现有的单体液压柱的密封圈密封改为密封囊密封,克服了现有单体液压支柱易***的缺点,具有承载能力大,使用安全,寿命长,能用于爆采,并可显著的降低制造成本。提供一种单体液压柱,包括活柱和套筒,所述活柱套设在所述套筒内,且所述活柱底端的活塞与所述套筒底部之间形成有一密闭缸体,还包括外置的注液阀,所述注液阀与所述密闭缸体的缸底之间设有外置的高压胶管。

液压单体支柱金属支柱的优势

按规定数目与上架棚子背顶材料交叉背好，并用锤打紧水平楔；清理和定柱位。根据作业规程的规定确定柱位，清扫柱位浮煤，一人回柱，一人观察顶板。并使支柱与梁联成一体。要定期校、检修设备的各类仪表。浮动柱塞式与固定活塞式混合使用（已申报专利），既使承载力分配合理，又解决了大支高大行程支柱注液高度难题。单体液压支柱不准用绞车回撤，将鞋平放在柱位上；立柱与升柱。一人在倾斜上方抓支柱的手把将支柱立在柱位上，另一人拿好注液枪站在支柱下方，转动支柱使注液阀向下，然后冲洗注液阀内煤粉，将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把供液升柱，使柱爪卡住梁牙并供液达到规定初撑力为止，退液枪并挂在支柱手把上，DWL型单体液压支柱金属支柱为微增阻摩擦式金属支柱,供采煤工作面支护顶板用。金属支柱具有初工作阻力高和可缩量较大等特点。支柱支设后能很快达到初工作阻力，及早发挥对顶板的支撑作用。金属支柱还能用于对顶板下沉量较大，有周期来压的工作面。回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作，要清理好退路，打好支柱，并告知在四周工作的其它职员。当顶板来压和碰到其它险情时，要停止回柱，待处理后再回撤。

矿用单体液压支柱的三大问题解析

矿用单体液压支柱的三大问题解析！生产矿用单体液压支柱时需要注意哪些问题？必须事先拟定周密的安全技术措施，经矿总工程师批准后，才能遵照执行。

在开采过程中凡遇上述问题，必须由分管生产的副矿长、副总工程师***安监部门、技术部门的人员和采区区、队长或技术负责人到现场指挥，直至处理完毕为止。

产品从下料、热处理、加工、组装要形成流水线作业，便于生产管理，提高产品质量。

主要零件油缸、活柱、柱头要全部采用中频流水线热处理，保证热处理质量，提高了生产率。

油缸要采用一次推镗滚压工艺，内孔加工精度和光洁度高。油缸内表面和活柱体要采用镀锌镍合金技术，提高抗腐蚀性能，油缸外表面要采用静电喷塑处理。使其具有美观、抗腐蚀、耐砸碰的优点。

活柱体要采用CO2气体保护焊焊机，焊缝成形要美观，强度高。