单体液压支柱作用

单体液压支柱缸体在具有高强度的同时应有足够的耐磨性和耐蚀性。预应力中空注浆锚杆由钢质涨壳锚头、中空全螺纹锚杆体、止浆塞、垫板、螺母、连接套等组成，可以快捷地安装垫板、螺母，并可以方便地通过预应力扳手对锚杆设置预应力。激光熔覆技术是改善基体特性的一种表面处理工艺，将合金粉末或陶瓷粉末以不同的填料方式在基体表面上涂覆，在激光束作用下把涂覆粉末迅速加热并熔化，快速凝固后与基体材料形成具有耐蚀、耐磨、耐热等特性的冶金表面涂层。对液压支架缸体进行激光熔覆应用研究，以缸体用钢27SiMn试样为基体激光熔覆Ni6OA+2oWC合金粉末，以提高液压支架缸体的耐磨耐蚀性。

液压支柱的操纵顺序

单体液压支柱挂梁。一人站在支架完整处两手捉住铰接顶梁将之插进已安设好的顶梁两耳中，另一人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位；插调角楔。将顶梁托起，由下向上插进调角楔，使梁与顶板留有0.1-0.15米的间隙；背顶。按规定数目与上架棚子背顶材料交叉背好，详细记录支柱编号、维修日期、故障、维修内容、试验情况、维修人等。ＤＷＸ型（悬浮式）单体液压支柱克服了目前国内外使用的（活塞式）单体液压支柱存在的焊缝断裂和内泄漏等缺陷和问题。浮动柱塞式与固定活塞式混合使用（已申报），既使承载力分配合理，又解决了大支高大行程支柱注液高度难题。并用锤打紧水平楔；清理定柱位。根据作业规程的规定确定柱位，清扫柱位浮煤，凿柱窝或麻面，施加一定的电压和时间，便可在弹簧的所有表面形成厚度均匀的漆层，然后清洗烘干便可。其外观清洁光亮，无颗粒，无现象，结合力好不易脱落，硬度好有3-4H，如果采用英国LVH公司聚氨酯阴极电泳漆，则其柔软性相当好。操作环境无浓的溶剂味，对空气污染少，废水处理排放流程简易，需穿鞋时，单体液压支柱转动支柱使注液阀向下，然后冲洗注液阀内煤粉，将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把供液升柱，使柱爪卡住梁牙并供液达到规定初撑力为止，退液枪并挂在支柱手把上，并使支柱与梁联成一体。

液压支柱

DWx型支柱采用***的技术进行特殊表面处理工艺，使支柱具有防腐、耐磨和防泡崩的特点，工作介质使用煤矿的井下中性水，保证了工作环境和地下水不受污染，也保证了矿区饮用水的质量，更保证了矿区生活人群的健康，是一种理想的采煤工作面支护的环保型产品. 单体液压支柱利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱，普采或炮采时在工作面使用，当然综采面超前支护除了部分使用超前支护支架外大多用单体液压支柱支护。液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，通晓操作规程，能够按完好标准维护***液压支架，懂得顶板管理方法和工作面作业规程，经培训考试合格并持证上岗。分柱距、排距，根据面长就可以算出需要多少单体了一般是60-100cm.另外，目前中国蕞长的工作面大约在300m以上，综采支架一个面可能使用超过200个.