液压支柱的结构特点

液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，通晓操作规程，能够按完好标准维护***液压支架，懂得顶板管理方法和工作面作业规程，经培训考试合格并持证上岗。玻璃钢单体支柱以乳化液或静压水为工作介质，由于关键零部件（活柱、缸筒、底座、复位弹簧等）采用防腐工艺，有一定的耐酸、耐碱性，适用于不同的工作环境，适用于工作阻力≤30kN的临时支护玻璃钢为脆性材料，使用时应避免冲击，配套用三用阀。液压支架工要与采煤机司切合作。移架时如支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。液压支架工要能熟练操作支架，单体液压支柱做到各种操作要快；移架速度要均匀；移架步距要符合作业规程规定；支架位置要正，不咬架；各组支架要排成一直线；支架、刮板输送机要平稳牢靠；顶梁与顶板接触要严密不留空隙；煤、砰、煤尘要清理干净

支柱

金属摩擦支柱是六十年***展起来的一种简单的单体支护设备，与单体液压支柱相比可节省大量木材，而且也可复用。单体液压支柱工作行程大，从而扩大了使用范围，一种规格可替代其它支柱2－5个规格，从而减少了规格，减少了支柱储备量，提高了使用效率，降低了成本。但是其不能保证恒增阻降距，支撑力受温度、湿度及操作工人的人为等不可控制的因素很多，顶板随时都有发生冒顶***事故的可能。目前国内外单体液压支柱，因存在内泄漏而造成支柱虚顶，甚至造成支柱自动倒下而伤人的事故隐患。而DWX型支柱的所有密封点均为外设，可用肉眼直观检查，一旦支柱泄漏，可随时注液或更换支柱，保证了采煤工作面顶板支护的安全性和可靠性。

煤矿支柱日常工作的检查

煤矿支柱在正常工作中，额定阻力是由安全阀开启压力决定的。悬浮式单体液压支柱的结构优势:(1）钢材采用27硅锰钢，此钢材在碰撞时不产生火花。安全阀开启压力高，支柱的额定工作阻力就大，支架对顶底板接触比压要求越高；反之，则小。而在煤矿实际使用过程中，为了便于支柱管理，将安全阀的开启压力调到30T，这样造成破碎顶板工作面周期来压时切顶这排支柱几乎无安全阀的开启，致使背顶条笆被压断，沿倾斜方向顶板发生波浪式的挠曲***；时有发生局部冒顶事故。部分采用煤矿支柱支护采场与SGWD-17型适板输送机组成回采工作面，工作面和巷宽采用1.0米绞接顶梁及齐柱齐梁正悬式支护方式，与煤壁约0.5米宽的空顶距，使工作面的伞檐有冒顶的可能。因此，在破碎顶板条件下使用煤矿支柱时，应以可能减小壁面前空顶距离和空顶时间。如果我们在日常的管理工作中采用顶梁间套使大板梁等措施控制面前空顶，由于坑木消耗量大，工序复杂，后改用半精度短顶梁，当面前空顶宽度达0.5米时，在排顶梁挂一架短顶梁作临时支护，短顶梁与配合使用，具有操作方便，支护及时，节约木料等优点，从而有效地解决了工作面空顶宽大的难题。

液压支柱活塞采用高密封性能密封装置

产品从下料、热处理、加工、组装形成了流水线作业，便于生产管理，提高产品质量。3、DWX型单体液压支柱的三用阀设于手把体上，注液时，三用阀不随支柱的活柱升高而升高，操作方便，安全可靠。主要零件油缸、活柱、柱头全部采用中频流水线热处理，保证了热处理质量，提高了生产率。油缸采用一次推镗滚压工艺，内孔加工精度和光洁度高。单体液压支柱油缸内表面和活柱体采用了镀锌镍合金技术，提高了抗腐蚀性能，油缸外表面采用静电喷塑处理。具有美观、抗腐蚀、耐砸碰的优点。活柱体采用CO2气体保护焊焊机，焊缝成形美观，强度高。液压双作用支柱是在原DZ型支柱的基础上，在手把体部位又增设了一个注液阀。当向三用阀注液时支柱提腿、移架。支柱活塞采用高密封性能密封装置，不仅增加密封线宽度，还将工作液直接引入密封圈内，利用其自动补偿性，产生与传统液压支柱截然不同的密封效果，密封性能好，使用寿命长。该支柱操作方便，提升力大，对于抗压强度低的软地板，可配备具有调心功能的大底座——。