单体液压支柱

悬浮式单体液压支柱的主要零部件材质是什么？

缸筒/柱塞(活塞杆)27MSiMn合金钢经调质处理..其它顶盖底座35-45钢锻造。

单体液压支柱配件三用阀是否通用？

单体液压支柱都需要三用阀来调节控制单体液压支柱的液压系统，三用阀可以是一种型号，但是却不能通用。单体液压支柱是由中国矿业大学矿山机械研究所开发的一种（外注式）单体支护设备,是ＤＺ型（活塞式）单体液压支柱的更新换代产品。因为三用阀由单向阀、安全阀、卸载阀组成。不同的单体液压支柱高度不同，承载重量不同，三用阀所受到的压强也就不同，所以三用阀使用过程中要根据单体液压支柱的使用来调整承受的压力值，保证液压支柱在满足工作的前提下，压力过载时能够溢流。2.0米以下的支柱，要求压力大约在38.2zpa，2.5米的大约在32zpa。支柱越高所承受压力越小。同一个三用阀通过调整不同的压力值可以在不同规格的支柱上使用。也就是说，要想三用阀通用，必须调整其压力。否则会损坏支柱，甚至出现***。

单体液压支柱的***

4.单体液压支柱的三用阀设计于手把体上，注液时三用阀不随活柱升高，增加了支柱的工作行程，一种规格可替代DZ型支柱2～4个规格，便于井下现场管理和使用，减轻了矿工的劳动强度。

6.支柱各密封点采用密封补偿和涨紧技术，压力愈大，密封愈加可靠，密封件的更换十分方便，装拆维修简单，只需更换损坏的零部件。

7.单体液压支柱采用了美国***的EPNI化学镀表面处理技术、防腐、耐磨性强、硬度高，可用井下中性水作为工作介质，是环保型支柱设备。

8、油缸活柱采用的热处理加工工艺，提高了产品的防炮崩、防机械损伤和抗折弯能力，增强了支柱承载能力，提高了产品的安全性。

单体液压支柱的***方法就介绍到这里，希望对大家有所帮助。

液压支柱的操纵顺序

单体液压支柱挂梁。单体液压支柱采用柱塞悬浮式技术原理，支柱悬浮力达到工作阻力的五分之四，立柱的受力仅为五分之一，从而大大提高了支柱的稳定性和安全性，提高了支柱的支撑高度，承载能力和抗偏载能力。一人站在支架完整处两手捉住铰接顶梁将之插进已安设好的顶梁两耳中，另一人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位；插调角楔。将顶梁托起，由下向上插进调角楔，使梁与顶板留有0.1-0.15米的间隙；背顶。按规定数目与上架棚子背顶材料交叉背好，详细记录支柱编号、维修日期、故障、维修内容、试验情况、维修人等。浮动柱塞式与固定活塞式混合使用（已申报），既使承载力分配合理，又解决了大支高大行程支柱注液高度难题。并用锤打紧水平楔；清理定柱位。根据作业规程的规定确定柱位，清扫柱位浮煤，凿柱窝或麻面，施加一定的电压和时间，便可在弹簧的所有表面形成厚度均匀的漆层，然后清洗烘干便可。其外观清洁光亮，无颗粒，无现象，结合力好不易脱落，硬度好有3-4H，如果采用英国LVH公司聚氨酯阴极电泳漆，则其柔软性相当好。操作环境无浓的溶剂味，对空气污染少，废水处理排放流程简易，需穿鞋时，单体液压支柱转动支柱使注液阀向下，然后冲洗注液阀内煤粉，将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把供液升柱，使柱爪卡住梁牙并供液达到规定初撑力为止，退液枪并挂在支柱手把上，并使支柱与梁联成一体。

对于单体液压支柱来说，在使用过程中造成局部面积的划擦是比较正常的一种情况，在矿井下面使用，难免会有各种剐蹭。结合煤矿特殊环境特点，以煤矿单体液压支柱缸体用钢27SiMn为基体，激光熔覆Ni60A+20WC合金粉末制备熔覆层。当然，在井下深度达到相应深度之后，其环境也不同于井上，所以，对于井下支柱的腐蚀也是一种比较常见的问题。同时，介于综合原因考虑，在工作期间，需要做好备用支柱的安排，以防在出现问题的时候不能很快的解决问题而造成相应的***。对于现在的支柱维修，采用针对性的复合材料，它具有着很好的附着力，和良好的抗压能力，对于工作当中的使用也是起到很好的作用。