矿用液压站产品设计主要结构用途

单体液压支柱液压双作用支柱是在原DZ型支柱的基础上，在手把体部位又增设了一个注液阀。当向三用阀注液时支柱提腿、移架。支柱活塞采用高密封性能密封装置，不仅增加密封线宽度，还将工作液直接引入密封圈内，利用其自动补偿性，产生与传统液压支柱截然不同的密封效果，密封性能好，使用寿命长。在技术原理、结构、性能、安全、环保等方面均进行了创造性地改进。该支柱操作方便，提升力大，对于抗压强度低的软地板，可配备具有调心功能的大底座——。围环境温度10～40℃的范围内；且通风良好、空气洁净无***气体，无导电尘埃，无***金属及绝缘的腐蚀性气体，无性气体的室内安装使用。

活塞式单体液压支柱的技术原理和结构特点

在岩体开挖后能立刻供应支护力(托板力或预应力)，有用地维护岩体的固有强度，阻止围岩的松动和变形，加强了岩土工程的不变性。其杆体有足够的浆液包裹，大大进步了抵当侵蚀的才能，显示出优越的经久性。单体液压支柱固然比砂浆锚杆单价高，但因为其质量牢靠，锚固效应与加固效果远优于砂浆锚杆，因此经过调整单体液压支柱参数(间距和长度)后，实践的工程本钱支出与砂浆锚杆相差无几。同时，介于综合原因考虑，在工作期间，需要做好备用支柱的安排，以防在出现问题的时候不能很快的解决问题而造成相应的***。预应力中空注浆锚杆由钢质涨壳锚头、中空全螺纹锚杆体、止浆塞、垫板、螺母、连接套等组成，可以快捷地安装垫板、螺母，并可以方便地通过预应力扳手对锚杆设置预应力。当注液时，三用阀不会随活柱的升高而升高，操作方便，安全可靠。各密封点均采用密封补偿和密封涨紧技术，在密封有磨损时，可有效补偿，在顶板来压时，可仍保持涨紧状态，减少了密封件的更换率，降低了维护费用。

液压支柱的结构特点

液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，通晓操作规程，能够按完好标准维护***液压支架，懂得顶板管理方法和工作面作业规程，经培训考试合格并持证上岗。液压支架工要与采煤机司切合作。移架时如支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。液压支架工要能熟练操作支架，单体液压支柱做到各种操作要快；移架速度要均匀；经后盘形制动器的全部油压值迅速回零，使提升系统处于全制动状态，即二级制动过程。移架步距要符合作业规程规定；支架位置要正，不咬架；各组支架要排成一直线；支架、刮板输送机要平稳牢靠；顶梁与顶板接触要严密不留空隙；煤、砰、煤尘要清理干净

DWX型支柱

DWX型支柱无柱头无活塞无圆弧焊缝，使支柱结构工艺简化，安全性提高。其活柱和油缸均为整体结构，强度大，稳定性好。DWx型支柱采用***的技术进行特殊表面处理工艺，使煤矿支柱具有防腐、耐磨和防泡崩的特点，工作介质使用煤矿的井下中性水，保证了工作环境和地下水不受污染，也保证了矿区饮用水的质量，更保证了矿区生活人群的健康，是一种理想的采煤工作面支护的环保型产品。玻璃钢煤矿支柱DWB轻型单体液压支柱 济宁中煤煤矿支柱。工作行程大，使用范围广，每个DWX型规格可代替普通DZ、SS型支柱2-4规格，方便了支柱管理，降低了资金投入和管理成本。因为生产所以***欢迎选购！工作原理：煤矿支柱通过液压站向与单体液压支柱连接的三用阀注液，煤矿支柱开始升起，达到需要的高度，利用液压支柱内的密封圈的密封作用，完成支撑；如若下降则打开三用阀卸载阀，煤矿支柱开始下降，完成工作。