单体液压支柱的初撑力及刚度

在煤矿壁式采煤的生产过程中，支柱初撑力和刚度起主要作用。初撑力大、刚度高、其支护阻力提高就快，落煤后悬露的顶板得到早期控制，限制了顶板离层脱落，有效防治冒顶事故的发生；反之，支柱达不到额定工作阻力，支护速度慢，支架不稳定就容易导致顶板事故；DWX型支柱采用悬浮式技术原理，使液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔作用在顶盖上，悬浮力可以平衡4/5的工作阻力，而支柱本身仅仅承受1/5的工作阻力，提高了支柱的稳定性和安全性，也大大提高了支柱的支撑高度和承载能力。因此，煤矿在使用单体液压柱之前，应注意其初撑力及刚度的确定及选型。

目前在使用单体液压柱的煤矿中，都存在部分柱子初撑力及刚度不够的现象，导致工作面存在着不安全因素，主要是以下几个方面：

液压泵站建设地点的选择不合理，造成管口输出压力小。液压支柱初撑力的大小除选型外，泵站的输出压力至关重要。有部分煤矿，将液压泵站建在离回采工作面上千米的地方，液压泵输出压力损失大、在打柱时造成初撑力降低，这样对控制复合顶板影响非常大。

支柱密封点均为外设的优势

单体液压支柱是由中国矿业大学矿山机械研究所开发的一种（外注式）单体支护设备,是ＤＺ型（活塞式）单体液压支柱的更新换代产品.本支柱系列共十五种规格,分别适用于采高为0.63-4.5米的煤层,一般煤层倾角小于25度的缓倾斜回采工作面.ＤＷＸ型（悬浮式）单体液压支柱可与ＤＺ型（活塞式）单体液压支术使用在同一工作面。一人站在支架完整处两手捉住铰接顶梁将之插进已安设好的顶梁两耳中，另一人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位。

DW单体液压支柱操作不当的原因

DW单体液压支柱出现损坏的原因：

乳化油质量差:

DW单体液压支柱配制浓度适当的乳化液作为工作介质，有润滑、防腐、防锈作用，可有效延长单体液压支柱的使用寿命。但是在使用中，工作人员常常降低乳化液浓度，乳化液浓度偏低，单体液压支柱很容易腐蚀损坏，缩短了使用寿命。同时，一些乳化油入矿使用，在使用时，乳化程度较差，极易堵塞三用阀孔道，影响单体液压支柱使用。针对锚杆、W钢带等大消耗用品，他们严格加强管理，实行每月下井不定期核实，制定了奖罚管理办法，较好地控制了跑冒滴漏现象。

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