单体液压支柱的***

4.单体液压支柱的三用阀设计于手把体上，注液时三用阀不随活柱升高，增加了支柱的工作行程，一种规格可替代DZ型支柱2～4个规格，便于井下现场管理和使用，减轻了矿工的劳动强度。

6.支柱各密封点采用密封补偿和涨紧技术，压力愈大，密封愈加可靠，密封件的更换十分方便，装拆维修简单，只需更换损坏的零部件。

7.单体液压支柱采用了美国***的EPNI化学镀表面处理技术、防腐、耐磨性强、硬度高，可用井下中性水作为工作介质，是环保型支柱设备。

8、油缸活柱采用的热处理加工工艺，提高了产品的防炮崩、防机械损伤和抗折弯能力，增强了支柱承载能力，提高了产品的安全性。

单体液压支柱的***方法就介绍到这里，希望对大家有所帮助。

活塞式单体液压支柱的技术原理和结构特点

在岩体开挖后能立刻供应支护力(托板力或预应力)，有用地维护岩体的固有强度，阻止围岩的松动和变形，加强了岩土工程的不变性。其杆体有足够的浆液包裹，大大进步了抵当侵蚀的才能，显示出优越的经久性。单体液压支柱固然比砂浆锚杆单价高，但因为其质量牢靠，锚固效应与加固效果远优于砂浆锚杆，因此经过调整单体液压支柱参数(间距和长度)后，实践的工程本钱支出与砂浆锚杆相差无几。支柱架收时，将卸载拖把插入三用阀的卸载孔中，转动卸载手把，迫使阀套、连接螺杆、注油阀体等整体轴向移动，压缩卸载阀弹簧，卸载阀垫离开密封面，卸载阀被打开，支柱内腔工作液经阀筒喷入采空区，活柱在自重和复位弹簧作用下回缩。预应力中空注浆锚杆由钢质涨壳锚头、中空全螺纹锚杆体、止浆塞、垫板、螺母、连接套等组成，可以快捷地安装垫板、螺母，并可以方便地通过预应力扳手对锚杆设置预应力。当注液时，三用阀不会随活柱的升高而升高，操作方便，安全可靠。各密封点均采用密封补偿和密封涨紧技术，在密封有磨损时，可有效补偿，在顶板来压时，可仍保持涨紧状态，减少了密封件的更换率，降低了维护费用。

在岩体开挖后能立刻供应支护力

单体液压支柱采用先刺进中空杆体．后在中空杆体的孔腔中由内向外灌泥浆，且锚孔外端口有止浆塞和托板，能有用地避免浆液的外溢，包管杆体与孔壁间的注浆丰满，如许就能沿锚杆全长传递剪应力和拉应力，确保单体液压支柱固局限内的岩体获得加固。单体液压支柱金属杆体的回收用扳手卸下紧固螺母然后再拧金属杆体尾扁部，反向旋拧使金属杆体脱离塑料粘结套，卸下托盘，收回金属杆体及托盘。这些隐含的经济效益则是通俗砂浆锚杆所无法比较的。支柱各密封点采用密封补偿和涨紧技术，压力愈大，密封愈加可靠，密封件的更换十分方便，装拆维修简单，只需更换损坏的零部件。中空锚杆系统能确保锚杆杆体与孔壁间注浆丰满，充沛发扬锚杆的锚固效应。在岩体开挖后能立刻供应支护力(托板力或预应力)，有用地维护岩体的固有强度，阻止围岩的松动和变形，加强了岩土工程的不变性。其杆体有足够的浆液包裹，大大进步了抵当侵蚀的才能，显示出优越的经久性。