单体液压支柱的使用范围

单体液压支柱的使用范围：

单体液压支柱适用于煤层倾角小于25度--35度的倾斜煤层回采工作面，所适应的煤层顶底板条件是：顶板落后不影响支柱的回收，底板不宜过软，支柱压入底板深度不恶化底板的完整性，否则应加大底座，在煤质较松软的炮采工作面内使用时，对活柱体镀层表面采取保护措施，以防崩坏。矿用单体液压支柱改制成DZ型支柱，利用DWX型悬浮式支柱的活柱液压缸同样可以采用镶套更新工艺，增加活塞、柱头，解决DWX型支柱活柱镀层腐蚀性损伤和机械损伤的修复。

单体液压支柱是指利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱，这样一说，大家应该对此也有了一些了解了，如果大家想要更多的了解有关单体液压支柱的使用注意事项，那么大家先不要着急.

提高单体液压支柱稳定性的方法

单体液压支柱是指利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱，如果大家想要使单体液压支柱提高稳定性，那么大家也不要着急，因为下面我们的给大家讲述了有关单体液压支柱提高稳定性与安全性的方法.

提高单体液压支柱的稳定性和安全性的方法：

单体液压支柱为恒阻式支柱，它可以与各种顶梁配合，也可以作主柱使用，可供煤矿一般机械化采煤或炮采工作面支护项板用，也可供综合机械化采煤工作面端头支护或其他临时性支护使用。单体液压支柱，采用国内***的EDA防腐工艺，使活柱体表面防腐能力成倍增加，在使用时，即使是活柱体表面刺伤或严重磕碰，而使基体祼露也不会造成基体大面积腐蚀或镀层脱落。随着支护时间的延长，工作面顶板作用在支柱上的载荷增加，当顶板压力超过支柱额定工作阻力时，支柱内腔的高压液体将三用阀中的安全阀打开，液体从右阀管与安全阀套之间的间隙外溢，支柱内腔压力降低，支柱下缩。

单体液压支柱

单体液压支柱受工作环境的制约，工作中主要承受静载荷、动载荷两种。静载荷主要指大小不变或变动很小的载荷；随着支护时间变化或受到任意带有加速运动物体的影响，均属于动载荷。工作面静载荷是指支柱上方直接顶（放顶开采时为直接顶）的重量和老顶回转运动时迫使直接顶变形而传递到支柱上的那部分变形压力；工作面动载荷是支护面直接冒顶的冲击载荷及老顶突然失稳对支柱突然增加载荷和周期性变化的载荷。因此，研究单体液压支护的静态特性、动态特性作为衡量支护性能的重要指标，决定着煤矿支护设备的发展。本文是针对目前普采与普采工作面广泛使用单体液压支柱进行支护、煤矿井下地质条件复杂、单体液压支柱更新换代快等特点，提出了把虚拟样机技术应用于单体液压支柱设计中这一新的设计方法。

单体液压支柱有效提升煤矿整体施工水平

单体液压支柱是煤矿井下日常作业中支护工具的更新应用，防止了煤矿井发生顶板事故。在煤矿井下掘进中的临时支护的不断推广过程中，越来越受到广大用户的喜爱。通过单体液压支柱对煤矿井井下的支护，可以很大程度上减轻矿工们的劳动强度，工作效率得到很大的提高。单体液压支柱之所以这么受欢迎，还有一个原因就是它的应用范围比较广泛，除了掘进工作面可以应用，还可以应用在巷修的工作面上。结果表明:单体液压支柱在额定工作阻力条件下能够保证正常工作,只有在三用阀出现失效的情况下,活塞腔压力超过额定值后得不到释放,液压引起的应力超过缸体的极限应力而导致其变形损坏。因此，单体液压支柱相比传统的前探梁支护方法，有着的优势，是煤矿矿井下安全生产的有力保障。因此，单体液压支柱是煤矿矿井工作的必备支护工具。