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输送带在使用过程中会出现不同程度的损坏，小编给大家介绍一下关于导致输送带损坏的原因。输送带厂家必须接成环形才能使用，所以输送带接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。一般输送带接头常用方法有机械接头冷粘接接头热硫化接头等，接头在线监测用图像处理软件经过图像预处理、图像分割两个阶段，为后续处理提供理想的目标图像。采用图像分析和识别系统，倘若图片中出现划伤、撕裂等情况，则提醒。这也直接关系到交代撕裂检测的正确性。  

输送带热硫化接头部位橡胶比较硬的原因。我们对输送带实现接头后但是经常发现接头部位比其他的部位要硬，输送带硫化胶接的过程实际上也是已硫化橡胶继续交联的过程。由于硫化时需要加温加压，并且需要比较长的时间，经过比较长时间的硫化后，以硫化橡胶的硬度会提高，因此会感到接头部位比其他部位硬。输送带接头处的强度比正常带体的强度要低。一般用机械方式连接时，接头强度仅能达到带体强度的40－50%，冷胶方式质量比较好时，接头强度能达到60－70%，而热胶接头强度能达到80－90%（接头方确无质量缺点）。

输送带的使用寿命缩短了输送带的损坏。覆盖层磨损薄，芯层外露，造成输送带过早损坏，降低了输送带的使用寿命，增加了矿山运输成本。对于中心线两侧磨损程度不同的输送带，由于局部拉伸强度的变化，进一步降低了输送带的使用寿命。输送带在储存过程中，产品应成卷放置，而不是折叠，并且在储存过程中应每季度翻一次身。在储存过程中，仓库温度应保持在-18-40之间，相对温度应保持在50-80%相对湿度之间。输送带在运输和储存过程中，应保持清洁，避免阳光照射雨淋或雪淋，防止与酸碱油等物质接触，并应距加热装置一米。

输送带的耐磨性和刚性。输送工作过程中，一般来说输送带的刚性越大，需要输送带弯曲变形的载荷就越大，这样一来，滚筒与输送带之间接触面的作用力就会越大。这样一来，就会对整个输送设备的驱动和结构强度硬性要求比较高，所以就要求输送带的材质选择方面选取有一定刚度和良好的耐磨性的橡胶材料。这样一来可以输送带在实际应用过程中减少变形所需的载荷，并且将载荷降低到一个合理的范围之内。