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湿润流程的加工：很多传统的比方选用的是湿法制粒技能的设备，在使用的时分，就是需求进行湿润流程的加工的，而干法造粒机设备在使用的时分，则是不需求进行湿润这个流程的加工的。干法造粒机随着混合捏合处理湿材料，或材料的软化点低（通常低于60°C）是从造粒机头模孔挤出，这是通过挤压力螺旋输送过程中产生的。挤压材料为条状，然后干燥或冷却以获得短柱状的成品颗粒。这样，干法造粒机将粉末制成均匀颗粒。颗粒形状呈柱状或异形截面，成品粒径由模孔孔径控制。此外，粒径为侧卸式0.6-2.0mm，和前卸式1.0-12mm。干法造粒机是广泛用于需要造粒工艺的产品，如催化剂、、染料、颜料、橡胶助剂、食品添加剂、塑料助剂、日用化工等。

区别：塑料挤出机主要是适用于PVC、PE、PP、ABS、TPE等塑料的加工，配上各种辅机，能直接制作型材、片材、管材等塑料制品的塑化和挤压成型。塑料造粒机主要是适用于PP、PE、PS、PET、ABS、PC、亚克力等片料或颗粒料造粒。对原包料，再生料进行造料加工。挤出机与造粒机设备的不同：二者之间的外貌大体上一样，不过在制作时生产工艺却不太相同的。这也是根据产品的种类不同而进行工艺的设计并不相同。一般的设备基础成型的生产工艺是颗粒进入塑料挤出机喂料口后由螺杆进行对颗粒的塑化加工处理，把原料挤压到挤出机模头处进行成型，并且冷却便能得到我们所需要的产品。而塑料造粒的生产工艺则是喂料口要进行喂料的是粉料，粉料塑化后由模头进行热切颗粒或者是挤出成条状长条后由切粒机进行切粒操作。

处理方法：调整V带中心距，拉紧皮带，或者更换新的V带；检查安全键，分析断裂原因，并更换安全键。塑料造粒机组使用完毕后或停止时，我们应该把机器设备保证所以电控柜断电。如果停用时间过长，需要将塑料造粒机组全身揩擦清洁，并且机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。每班生产前整理现场环境，检查水，电，工具，物料是否正常齐备。

此设备是根据国内外各个塑料造粒机组的新技术设计而成，具有美观的外形、稳定的质量性能、可干湿两用且环保节能，螺杆料筒则采用进口高强度碳素结构钢筋调质、定型、抗磨、大扭力等特点。废旧塑料造粒机就目前情况来看，市面上有很多造粒设备被用于各个行业领域中，今天小编带大家简单了解下有关废旧塑料造粒机的相关使用功能，通过大体了解，我们在日后也会更好的对相关设备进行的认识与了解。