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湿润流程的加工：很多传统的比方选用的是湿法制粒技能的设备，在使用的时分，就是需求进行湿润流程的加工的，而干法造粒机设备在使用的时分，则是不需求进行湿润这个流程的加工的。干法造粒机随着混合捏合处理湿材料，或材料的软化点低（通常低于60°C）是从造粒机头模孔挤出，这是通过挤压力螺旋输送过程中产生的。挤压材料为条状，然后干燥或冷却以获得短柱状的成品颗粒。这样，干法造粒机将粉末制成均匀颗粒。颗粒形状呈柱状或异形截面，成品粒径由模孔孔径控制。此外，粒径为侧卸式0.6-2.0mm，和前卸式1.0-12mm。干法造粒机是广泛用于需要造粒工艺的产品，如催化剂、、染料、颜料、橡胶助剂、食品添加剂、塑料助剂、日用化工等。

只有对再生塑料造粒机的相关性能以及塑料原材料进行了解，才可的进行相关的配置作业。相信从事环保行业的朋友一定听说过“造粒机”，你虽知道，但你知道它们的深层次吗，你知道它们是如何被制造出来的吗？今天造粒机厂家跟大家分享：你不曾了解的制造流程！输送带上料机，向塑料破碎机输送等待破碎的物料。塑料破碎进，通过破碎、水洗，从而对物料进行初次加工过程。二次摩擦清洗输送机，对破碎的物质进行强行摩擦清洗过程。漂洗地，对废旧塑料的碎料进行漂洗，从而实现去除泥沙杂质。捞料机，往下一步环节的洗料池设备输送清洗的物料。漂洗地，对废旧塑料破碎进行再次的漂洗步骤。甩干上料机，对清洗后的物料进行集中脱水甩干。

区别：塑料挤出机主要是适用于PVC、PE、PP、ABS、TPE等塑料的加工，配上各种辅机，能直接制作型材、片材、管材等塑料制品的塑化和挤压成型。塑料造粒机主要是适用于PP、PE、PS、PET、ABS、PC、亚克力等片料或颗粒料造粒。对原包料，再生料进行造料加工。挤出机与造粒机设备的不同：二者之间的外貌大体上一样，不过在制作时生产工艺却不太相同的。这也是根据产品的种类不同而进行工艺的设计并不相同。一般的设备基础成型的生产工艺是颗粒进入塑料挤出机喂料口后由螺杆进行对颗粒的塑化加工处理，把原料挤压到挤出机模头处进行成型，并且冷却便能得到我们所需要的产品。而塑料造粒的生产工艺则是喂料口要进行喂料的是粉料，粉料塑化后由模头进行热切颗粒或者是挤出成条状长条后由切粒机进行切粒操作。

伴随着塑料的普遍应用，废塑料也日渐增多，若不及时对它们进行处理，便会对环境造成危害，环保节能的塑料机械便是塑料的“终结者”，在极大的市场的需求背景下，让塑料机械的市场更加被看中。现阶段国内正处在经济髙速增长期，工业化生产、农牧业、养殖业等领域的需求量非常大，在南方地区以及东部沿海城市用塑料颗粒量更大。