在塑料造粒机组中，导致塑料造粒机组在运行中出现摩擦离合器脱开，机组联锁停车的原因可分为四大类：

（1）主电机系统故障

1、主电机扭矩过高或过低；2、主电机转速过低；压塑工艺：用压塑机制盖，是近几年出现的新技术，可以不用(除色母以外的)添加剂，加工温度控制在160℃—170℃，不会使物料产生化学变化。3、主电机轴承温度过高；4、主电机绕组温度过高；5、主电机水冷的冷却器出入口温度过高；6、主电机轴承润滑油泵出口流量过低；7、主电机轴承润滑油泵出口压力过低；8、主电机水冷的冷却器水泄漏量过高等。

（2）传动系统故障

1、齿轮箱变速杆位置偏离；2、摩擦离合器的仪表风压力过高；3、摩擦离合器速度差过大；4、齿轮箱润滑油泵出口压力过低；5、齿轮箱润滑油泵出口油温过高；6、摩擦离合器内部故障等。

（3）螺杆工艺段故障

1、节流阀前后熔体压力过高；2、机头熔体压力过高；3、换网器前后熔体压差过大；4、开车阀转动故障等。

（4）水下切粒系统故障

1、切粒电机绕组温度过高；2、切粒机转速过低；3、切粒机扭矩过高；随着社会资源的不断重复利用，塑料的重复利用也被越来越重视，随之而来的就是塑料造粒机的使用和生产，成为了现代社会中不可缺少的一个重要的环节了。4、颗粒水旁通自动切换故障；5、颗粒水压力过高或过低；6、颗粒水流量过低；7、切粒机夹紧螺栓未把紧；8、切粒室旁路水阀未关；9、切粒机液压夹紧压力过低；10、切粒电机故障；11、液压切刀轴向进给压力过低等。

在上述故障原因中，出现频次较多的有：主电机系统的主电机扭矩过高或过低；传动系统的摩擦离合器故障；塑料造粒机螺杆工艺段系统的熔体压力高；水下切粒机系统故障等。

造粒后有异味： 1、材料比较杂 2、材料多次加工降解 3、材料中小分子材料的分解。 4、有时水份并有的材料起很强的加速降解作用。以上多注意，加工温度不可太高。 举例说明， PET瓶装饮用水的异味问题产生原因浅析 PET 瓶装饮用水的异味问题逐渐引起了消费者的注意，尽管它不会影响卫生与健康，但仍然需要生产制造企业、物流和销售终端企业的足够重视。 PET 瓶装水是由水、PET 瓶和塑料盖组成。水，无色无味，稍有些异味的成分溶解其中，饮用时就会产生不适口味。2、产品变形可能成型条件引起残余应力造成的，可以通过降低***压力、提高模具温度并使模具温度均匀，提高树脂温度，采用退火的方法消除应力。 PET 瓶，使用食用的PET 料制造。PET料，学名叫聚对苯二甲酸乙醇酯，无色，常温下无味，大量使用在饮料、食品、食用油领域。 塑料盖，通常使用食用的HDPE 料制造。学名叫高密度聚乙烯，无色，常温下无味，大量使用在饮料、食品、食用油领域。 那么，水中的异味是哪里来的?经过大量的研究与测试，人们得出结论：水的异味是从包装材料中来的，主要的表现在： 包装材料的自身味道尽管包装材料在常温下无味，但在长时间高于38℃的情况下，包装材料中的小分子物质易于挥发气味，迁移到水中，产生异味。 由高分子组成的PET 料和HDPE料，对温度很敏感，通常，温度越高，气味越大。由于高分子中残留了部分的中低分子的物质，在高温下，它挥发的气味比高分子的更大。避免在高温条件下运输和储存，有效地避免气味的产生。 在紫外线的照射下，部分低分子的物质会被分解，产生异味。 包装材料已经加入了抗紫外线的物质，但在暴晒的条件下，高分子中残留了部分中低分子链端的基团物质，很容易被，产生微量的降解物，溶于水中，产生气味，如果在加上高温，异味更加明显。

   环保塑料造粒机使用特殊的螺杆设计以及不同的配置，因此主要被适用于生产PP、PS、PE等多种塑胶再生以及混色造粒。减速箱使用高扭矩设计，从而实现了无噪音运转等相关性能。为保证环保塑料造粒机可以正常运行与使用，需定期对设备进行维护过程，如何对环保塑料造粒机进行维护等相关话题，一度成为业内人士的关注点。螺杆料桶在经过特殊的硬化处理过程后，会具备很好的抗磨性与混炼性，真空排气或普通的排气口设计，可以在生产过车中将水分以及废弃排走，从而让出料更加稳定且胶粒更加的结实，从而保证了产品的良好品质。

   环保塑料造粒机将所有回收粒径分类与破碎清洗后，并进料到制成颗粒的全过程都是自动化。所以环保塑料造粒机的这些优势，都是让环保塑料造粒机用在加工废旧塑料薄膜、编织袋、农用方便袋、家具、日常生活用品等的好机会。

   环保塑料造粒机在使用螺杆设计之后，它的性能更加的稳定！同时也是塑料再生行业中，深受用户欢迎的塑料再加工机械。