下文将针对这些常见的故障原因进行详细的分析，给出相应的解决方法。

常见故障原因分析及解决措施

塑料造粒机主电机扭矩过高

原因分析： 油润滑系统故障，主电机输出轴与齿轮箱出入轴对中不良，电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承，导致扭矩过高。此外，喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩过高。

解决措施： 定期对润滑油系统进行检查、清洗，用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图。如果超趋势值，则测定主电机空转电流值或功率值是否超规定值，判断是否应更换轴承。定期检查主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中状况，开车或更换轴承运行三个月后必须检查对中情况。进行电气测试检查，确定转子不平衡的原因；但是，如何让操作者正确合理的使用设备、如何注意设备的维护***，对延长塑料造粒机的使用寿命和正常发挥造粒机应具备的生产效率，也有直接的关系。对离合器进行振动速度测试，如果超出规定值则应重新调整动平衡。定期对筒体加热、冷却系统进行检查，保证物料受热均匀熔融充分。如果挤压机开车瞬间，主电机功率曲线和熔体压力曲线瞬间增大，则表明喂料系统的喂料量瞬间过大，应减小喂料量。

塑料造粒机主电机扭矩过低

原因分析： 喂料系统故障使双螺杆空转将导致主电机扭矩过低。

解决措施： 检查判断添加剂系统或主物料下料系统是否有故障，清理堵塞点。

      塑料造粒机的日常维护***是设备正常工作的基础，要做到制度化和规范化，为了更好的***设备，我们应该注意下面七点：

　　1、物料内不允许有杂质，严防金属和沙石等坚硬物质进入料斗和机筒内。

　　2、预热升温时间要充足，一般达到工艺设定温度后应恒温15分钟，开机之前，手工盘动皮带轮应轻松快捷。

　　3、应检查机器在运输途中机器各部位零件是否遗失，螺栓是否有松动现象；

　　4、转动主轴皮带轮，检查转动时有无碰撞现象；

　　5、塑料造粒机在日常使用的过程中，要时常的检查圆盘的转动情况，要根据机器的具体规定将圆盘的转速控制在合理的范围，以免由于圆盘转速太快而影响产品的粒度；

　　6、塑料造粒机在作业时发现不正常的响声，应立即停机；

　　7、定期检查机器轴承内润滑现象，注入润滑油。

　　正确的对塑料造粒机进行维护***，不仅可以提高工作效率，还可以延长设备的使用寿命，保证安全、舒适地工作环境。

再生塑料是塑料的再利用，通过再生塑料造粒机中的刀片粉碎操作后所完成的塑料再利用。通过预处理、熔融造粒、改性等物理方式或化学方式对废旧塑料进行加工处理后重新得到的塑料原材料，因此也是对塑料的再次使用。

再生塑料造粒机加热是一项重要的指标，要保证再生塑料造粒机的各个温区温度的准确性，各种塑料原料对于温度的敏***虽然不同但是在实际生产过程中对温度的准确性的要求却是非常高。所以诸多塑料产品都要求温度不可超过±5℃，所以很多再生塑料造粒机型号都使用风冷或水冷进行降温控制。安装防护罩皮带以及皮带盘一定要（东西落在上面损坏皮带，碰到都是麻烦或者员工不小心）。

反之所加工出的产品可能是废品或次品，若不能合理进行配置或进行技术控制就很难解决温度这个问题。要想更好的解决问题，就需要充分了解再生塑料造粒机的特性，并利用电磁与加热控制板的PID比例微积分调节器，再配上必要的风冷装置以及水冷装置，便可以更好的控制再生塑料造粒机温度的准确性。电机无法打开，关闭总电源等待5分钟以后再启动，变频器感应电未放完，检查紧急按钮是否复位。

只有对再生塑料造粒机的相关性能以及塑料原材料进行了解，才可更准确的进行相关的配置作业。

废旧塑料在废旧塑料造粒机中是如何转化的？相信很多想进入塑料再生行业的朋友，都是思考的问题，简单的说，就是塑料造粒机的工作原理是什么？要了解整个塑化过程，首先要了解塑料的特性，在高温情况下废旧塑料一般 存在着玻璃态、高弹态和黏流态，在一定条件下，这三种物理状态将发生相互转化。而我们通常讲的塑料熔融，就是指的塑料的（压制、压延、挤出、***等）是在黏流态下进行的。塑料熔融的具体过程是怎样的呢？我国在废旧塑料的改革上一直是在有所推动，关于废旧塑料资源的再次回收操作另有很高的潜力可发展，对于废旧塑料行业尚有尤为大的需求空间。首先废旧塑料由强制喂料机被均匀的送入料筒内，随着塑料造粒机螺杆的旋转而逐渐推向机头的方向。废旧塑料进入料筒的初期，属于加料段，螺槽内的废旧塑料为松散的固体粒子（或粉末）所充满，废旧塑料开始被压实。当塑料进入压缩段后，由于螺槽逐渐变浅，以及滤网、分流板和机头的阻力，在塑料中形成了很高的压力，把物料压得很密实。