我国在废旧塑料的改革上一直是在有所推动，关于废旧塑料资源的再次回收操作另有很高的潜力可发展，对于废旧塑料行业尚有尤为大的需求空间。今天的废旧塑料造粒机行业正在进行注重环保题目，在研究角度从废水、废气排放着手，根据废旧塑料造粒机的分外***原理，操作特另外排水排气装置，在挤出的塑料冷却一小部分运用轮回水来措置，从而减少解决废水废气形成的污染，实现大限度的环保，这也是塑料造粒机行业需要进行起劲的偏袒。美国的GRACE公司开发的润滑剂Sincera，能够做到在紫外线、臭氧和高温的情况下不降解。

      在使用塑料造粒机时，比较容易出现色差问题，很多人都奇怪，之前都合格，但这次开机就不合格，甚至差别很大；又或者在生产过程中出现问题，于是不可避免的停机检查问题，重新调整配方，然后再开机，那么出现色差问题的原因有哪些呢？

　　1、色母未经认真试色，就直接生产造粒

　　若用高浓度色母取代色粉造粒时。如果没有自信，请先在测试线进行测试，在测试线合格之后，再在生产线进行生产，有的时候在测试线合格，生产线都不一定合格，还需要再次调配。所以认真试色对于降低生产成本，减少浪费是一种比较有效的方法。

　　2、色母与树脂的匹配存在问题

　　由于色母的载体选择不当，或者厂家随意改变树脂的品种。不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别，因此树脂的性能会有差别，与色母的相容性也会有差别，从而发生颜色变化，一般说来，只要其密度和熔融指数相差不大，那么颜色的差别也不会太大，可以通过调整色母的用量来较正颜色。这根据将原材料由2个反方向转动的工作辊挤压成型，工作辊由偏心套或液压系统驱动器。

　　3、色粉耐热性

　　可能环保塑料造粒机设备温度不当，尤其是偏高，色母在机器中停留时间过长，造成色粉烧掉，从而导致颜色呈现差异。一般无机颜料的耐热性都比较好，基本能满足塑料加工的要求，有机颜料的耐热性比较差。通常温度越高，耐热时间越短。而我们在选择塑料造粒机时，比较好就是按塑料的形状或材质选择，如薄膜、编织袋等软塑料类为一条塑料造粒生产线。所以，机器温度偏高时，色母或色粉在机器中停留时间过长，造成色粉被烧掉，从而导致色差。

　　环保塑料造粒机在生产过程中也会受到影响，在烘料、拌料、加料环节都有可能导致造粒出现色差问题，注意以上问题，从而减少资源的浪费，避免出现色差问题。

 塑料造粒机使用注意事项有哪些

  ⒈严禁无关的人员和设备操作员交谈，只准单人操作电控面板上的相关按钮指令；

  ⒉定期检测塑料造粒机的电线电路的绝缘效果，要时刻的注意机器警示牌上的警告内容；

  ⒊配电柜未断电之前，严禁非***的人员私自打开柜门，严禁在塑料造粒机完全静止之前调整刀具；

  ⒋活动部位及料斗堵塞的时候，切勿用手或铁棍，只能够用塑料棍去小心的处理；

  ⒌接触高温部位的时候，小心，捏合机工作时，严禁工作人员上半身伸入机器桶内探视或扒料；

  ⒍工作中如停电应对各电机电路切断并及时清理完机内存料，物料碳化后影响下次生产；

  ⒎机器出现故障时，要在时间内停止机器运作，不得自行主张。并通知和等待机修人员来排查维修或电话指导维修；

  ⒏防止一切的因素导致机器损坏和事故的发生；严格按照规范的操作方法来进行操作，减少故障或事故的发生。

塑料造粒机在使用的过程中，容易出现变形的问题，而造成这种现象出现的原因主要有以下几个：

 1、对于成型收缩而引起的变形，我们需要修改模具设计，同时还要注意制品壁厚相同，在不得已情况下通过测量制品变形，按照相反方向修整模具，并加以纠正。

 2、冷却方式不合适，因为方式选择的不正确而导致冷却不均匀、冷却时间不足，这时可将方式进行适当调整，延长冷却时间等方式进行解决，尽量在靠近变形位置设置冷却回路。

 3、可能因为塑料造粒机的成型条件而引起残余应力，以降低***压力，提升树脂、模具温度让温度达到均匀状态的方式进行补救。

 4、脱模不良而引起应力发生变形，可将推杆数量、面积、斜度进行增加。