塑料造粒机水下切粒系统故障

原因分析： 切刀磨损过量或切刀刃口损伤，颗粒水流量过低，切粒机振动过大，切刀与模板贴合不紧，物料熔融指数波动较大使出料流速不一致，颗粒水温度过高等原因都能导致水下切粒系统停车从而造成整个机组联锁停车。

解决措施： 停车后，目视检查切刀刃口是否磨损过量或有损伤，如果有则应全部更换切刀。检查并确认颗粒水是否内漏，颗粒水罐过滤器及冷却器是否堵塞，如果堵塞应人工清理；检查颗粒水泵的出入口压力是否正常，如果不正常则应检修颗粒水泵及泵管线上的阀门。检查刀轴与切粒电机之间的对中是否超差，刀轴的轴承组件是否有损坏，切刀转子动平衡是否失衡。在运行中检查切粒小车四个移动轮与导轨之间的接触是否有间隙。控制聚粉中的挥发份，消除流经模板孔时对切刀及切刀轴产生的振动。降低模板处的热油温度，检查筒体及模板温度分布，筒体冷却水的流量、压力及温度是否正常；确认“水、刀、料”到达模板处的时间设定，防止颗粒水过早到达模板使模板孔冻堵。2、按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统，在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。切粒机合上机头后，应快速把喂料量提升到挤压机的设定负荷。

各位朋友如若能将以上故障原因点与联锁的逻辑关系结合起来汇编成故障诊断软件，则能为该塑料造粒机组的操作、检修及管理提供快捷、直观的参考和帮助。但具体问题具体分析，本章介绍的案例只供借鉴和参考！

   现在我们都提倡节约，大力发展可再生资源，而环保塑料造粒机就是“变废为宝”的给力设备！它可以将废旧塑料再生产为可利用的塑料。但是在环保塑料造粒机的生产过程中，这4个原因会让环保塑料造粒机发生变形！

   产品变形因为成型条件而引起残余应力，可通过降低***压力、提升模具温度让模具温度均匀，从而提升树脂温度，使用退火方式消除应力。

   若脱模不良引起应力变形时，可通过增加推杆数量或面积、脱模斜度等方式进行解决。

   对成型收缩而引起的变形，我们需矫正模具设计。此时要注意让制品壁厚相等，在严重情况下，需要通过测量制品变形，按照相反方向修整模具，并进行矫正。因为玻璃纤维会加强树脂纤维配向性，也会导致环保塑料造粒机发生变形。

   若使用冷却方式不正确，而导致冷却不均匀或冷却时间不充足，可以更换冷却方式延长冷却时间。并尽量靠近变形位置设置冷却回路。

   综上所言就是环保塑料造粒机在生产过程中出现变形时，可以使用的解决方案。若您对塑料机械有需要，欢迎拨打电话进行咨询。

选购安心的塑料回收造粒机设备，必须留意以下内容。好的塑料回收造粒机不单是反映在设备的品质上，维修服务都是很关键的。

1、废旧塑料造粒机的使用维修性。塑料回收造粒机加工过程中是必须常常保护检修的，选购塑料回收造粒机时必须要调查好厂商的***维修服务是不是健全。

2、挤压品质确保水平：通常以挤压物料的品质和外在品质来考评挤压品质。包含挤压物料的数学和物理性质以及匀称性。外在品质包含挤压物料的平面图形样子、规格、外型和色译等。

3、塑料回收造粒机的实用性和性：挤压拉条塑料覆盖面广（如不一样高聚物，不一样工艺品等），宜选用实用性强的塑料造粒机设备。挤压拉条塑料分散化，宜选用常用塑料回收造粒机。那样有将会使设备特性出色，结构紧凑，智能化水平高，工程预算划算。

4、塑料造粒机的使用寿命：塑料造粒机设备的使用寿命较长，关键在于机筒的损坏状况和减速器的损坏状况。设汁、选料和制作精湛的挤压系统及降速系统，尽管设备投入提升，但设备寿命增加，第三产业上亦将会有效。

5、动能使用量：通常以企业時间内企业产销量所耗费的热效率值来考量(kW/h/kg)。塑料回收造粒机单时单产功率关键由控制器和加温二项组成。应开展綜合和分项调查。

6、设备的生产率：包含塑料回收造粒机的生产能力，挤压速率和智能化水平。通常说，螺杆尺寸愈大，生产量愈大。但设备购买和运行利润也愈大，占有空間也愈大。挤压速率愈髙，产出率愈髙；但耗能量增加，零配件维护费用提升。塑料造粒机设备溫度、水压和控制器控制技术智能化水平高，有利于提升产出率。由高分子组成的PET料和HDPE料，对温度很敏感，通常，温度越高，气味越大。但设备价钱高，检修水准规定髙。