泡沫造粒机是近几年来炜煜环保科技研发的一种新型的机械设备，目前，已经成为了塑料行业重要的产业支柱，为什么会这么讲，因为这台泡沫造粒机是回收废旧泡沫来生产泡沫颗粒制品的，这种颗粒都是用在塑料行业，是它们的生产原料。而我们通常讲的塑料熔融，就是指的塑料的（压制、压延、挤出、***等）是在黏流态下进行的。塑料制品是我们生活中离不开的，需求量也很大，那么也就给我们使用泡沫造粒机的用户提供了用之不竭的生产原料，知道泡沫造粒机产品的人越来越多，加大了它的使用量，加快了塑料行业的迅速发展。

应避免阳光直射，在适合的温度下运输和储存，能有效地避免气味的产生。 瓶盖原料中添加剂的降解 加润滑剂主要是为了改善瓶盖的开启性能，方便消费者饮用；加脱模剂，为了制盖时顺利脱离模具；加色母粒，改变盖子的颜色，使产品外观多样化。 这些添加剂中通常含有不饱和脂肪酰胺，其中的双键C=C结构容易被氧化。如果暴露在紫外线下、高温以及臭氧当中，该双键能够被打开，形成降解的混合物：饱和与非饱和脂肪酸、，羧基酸和氢氧化物等，它们非常容易融入水中，产生不同的口感和异味。例如工程塑料主要包括聚碳酸酯(,PC)、聚酰胺(尼龙PA)、聚甲醛(,POM)、聚苯醚(PPO)、聚酯(PET，PBT)、聚苯硫醚(PPS)、聚芳基酯等。 选择与生产工艺相匹配的添加剂，能够有效避免挥发异味的混合物产生。美国的GRACE公司开发的润滑剂Sincera，能够做到在紫外线、臭氧和高温的情况下不降解。目前已在欧美市场商业化应用。 制盖过程产生的异味残留 制盖的所用物料加入了润滑剂等添加剂。制盖包括了加温和高速机械搅拌等工序。由于加工过程会产生的异味，残留在盖子中，终会迁移到水中。 制盖，通常有两种工艺：注塑与压塑。 注塑工艺：用注塑机制盖，属于传统的方式。必须使用添加剂，温度在240℃—280℃，高温下，物料会产生部分化学变化，产生异味。 压塑工艺：用压塑机制盖，是近几年出现的新技术，可以不用(除色母以外的)添加剂，加工温度控制在160℃—170℃，不会使物料产生化学变化。 减少制盖产生异味的有效方法是物料中尽可能少用添加剂，降低加工温度。很多国际企业采用压塑工艺制盖，他们认为这是行之有效的好力法。 还可以采用一些遮味剂，好象还有的去味剂，但没用过，可以进行尝试一下。

塑料造粒机在使用的过程中，容易出现变形的问题，而造成这种现象出现的原因主要有以下几个：

 1、对于成型收缩而引起的变形，我们需要修改模具设计，同时还要注意制品壁厚相同，在不得已情况下通过测量制品变形，按照相反方向修整模具，并加以纠正。

 2、冷却方式不合适，因为方式选择的不正确而导致冷却不均匀、冷却时间不足，这时可将方式进行适当调整，延长冷却时间等方式进行解决，尽量在靠近变形位置设置冷却回路。

 3、可能因为塑料造粒机的成型条件而引起残余应力，以降低***压力，提升树脂、模具温度让温度达到均匀状态的方式进行补救。

 4、脱模不良而引起应力发生变形，可将推杆数量、面积、斜度进行增加。