塑料造粒过程中的出现黑点问题是一个常见的故障现象，尤其是在彩色、浅色产品上表现尤为突出，往往是在后的大生产过程中。 为了尽可能的避免碳化对塑料制品的危害，关键在于有效预防，把损失降到低。要深入了解碳化的本质，还要善于运用有效的解决方法，在解决和预防塑料制品碳化的每个环节，都需要我们去严格控制。 在塑料制品的实际生产中，一般会在塑料再生机停机前隔离进料口，排除挤出机和机头内的塑料熔体，关闭各区温度，再关闭电源。

      在使用塑料造粒机时，比较容易出现色差问题，很多人都奇怪，之前都合格，但这次开机就不合格，甚至差别很大；又或者在生产过程中出现问题，于是不可避免的停机检查问题，重新调整配方，然后再开机，那么出现色差问题的原因有哪些呢？

　　1、色母未经认真试色，就直接生产造粒

　　若用高浓度色母取代色粉造粒时。如果没有自信，请先在测试线进行测试，在测试线合格之后，再在生产线进行生产，有的时候在测试线合格，生产线都不一定合格，还需要再次调配。所以认真试色对于降低生产成本，减少浪费是一种比较有效的方法。

　　2、色母与树脂的匹配存在问题

　　由于色母的载体选择不当，或者厂家随意改变树脂的品种。不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别，因此树脂的性能会有差别，与色母的相容性也会有差别，从而发生颜色变化，一般说来，只要其密度和熔融指数相差不大，那么颜色的差别也不会太大，可以通过调整色母的用量来较正颜色。

　　3、色粉耐热性

　　可能环保塑料造粒机设备温度不当，尤其是偏高，色母在机器中停留时间过长，造成色粉烧掉，从而导致颜色呈现差异。一般无机颜料的耐热性都比较好，基本能满足塑料加工的要求，有机颜料的耐热性比较差。通常温度越高，耐热时间越短。所以，机器温度偏高时，色母或色粉在机器中停留时间过长，造成色粉被烧掉，从而导致色差。

　　环保塑料造粒机在生产过程中也会受到影响，在烘料、拌料、加料环节都有可能导致造粒出现色差问题，注意以上问题，从而减少资源的浪费，避免出现色差问题。

塑料造粒机是一种常见的机械设备，在日常操作塑料造粒机的过程中，难免会出现各种各样的故障，影响机械正常生产，以下是对常见的塑料造粒机故障进行分析并提供产生原因、处置方法和故障分析，供大家参考和借鉴！

1、塑料造粒机主机电流不稳。

产生原因：喂料不均匀、主电机轴承损坏或润滑不良，不加热。某段加热器失灵或相位不对，螺杆调整垫不对，元件干涉。

处置方法：排除故障，检查喂料机，必要时更换轴承。检修主电机，必要时更换加热器。检查各加热器是否正常工作，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象，检查调整垫。

2、塑料造粒机主电机不能启动。

发生原因：开车顺序有错，应检查熔断丝是否被烧环；主电机线程有问题；与主电机相关的连锁装置起作用。

处置方法：按正确开车顺序重新开车，检查顺序，检查主电机电路，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，检查润滑油泵是否启动。电机无法打开，关闭总电源等待5分钟以后再启动，变频器感应电未放完，检查紧急按钮是否复位。

3、塑料造粒机机头出料不畅或堵塞。

发生原因：物料塑化不良。加热器某段不工作或塑料的分子量分布宽。操作温度设定偏低、不稳定。可能有不容易熔化的***。

处置方法：必要时更换，检查加热器，必要时与工艺员协商。核实各段设定温度；提高温度设定值；清理检查挤压系统及机头。

4、塑料造粒机主电启动电流过高。

发生原因：扭矩大，加热时间缺乏，某段加热器不工作。

处置方法：如不轻松，开车时应用手盘车，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。

5、塑料造粒机主电机发出异常声音。

发生原因：主电机轴承损坏。主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。

处置方法：更换主电机轴承。检查清理挤压系统。

选购安心的塑料回收造粒机设备，必须留意以下内容。好的塑料回收造粒机不单是反映在设备的品质上，维修服务都是很关键的。

1、废旧塑料造粒机的使用维修性。塑料回收造粒机加工过程中是必须常常保护检修的，选购塑料回收造粒机时必须要调查好厂商的***维修服务是不是健全。

2、挤压品质确保水平：通常以挤压物料的品质和外在品质来考评挤压品质。包含挤压物料的数学和物理性质以及匀称性。外在品质包含挤压物料的平面图形样子、规格、外型和色译等。

3、塑料回收造粒机的实用性和专用性：挤压拉条塑料覆盖面广（如不一样高聚物，不一样工艺品等），宜选用实用性强的塑料造粒机设备。挤压拉条塑料分散化，宜选用常用塑料回收造粒机。那样有将会使设备特性出色，结构紧凑，智能化水平高，工程预算划算。

4、塑料造粒机的使用寿命：塑料造粒机设备的使用寿命较长，关键在于机筒的损坏状况和减速器的损坏状况。设汁、选料和制作精湛的挤压系统及降速系统，尽管设备投入提升，但设备寿命增加，第三产业上亦将会有效。

5、动能使用量：通常以企业時间内企业产销量所耗费的热效率值来考量(kW/h/kg)。塑料回收造粒机单时单产功率关键由控制器和加温二项组成。应开展綜合和分项调查。

6、设备的生产率：包含塑料回收造粒机的生产能力，挤压速率和智能化水平。通常说，螺杆尺寸愈大，生产量愈大。但设备购买和运行利润也愈大，占有空間也愈大。挤压速率愈髙，产出率愈髙；但耗能量增加，零配件维护费用提升。塑料造粒机设备溫度、水压和控制器控制技术智能化水平高，有利于提升产出率。但设备价钱高，检修水准规定髙。