在塑料造粒机组中，导致塑料造粒机组在运行中出现摩擦离合器脱开，机组联锁停车的原因可分为四大类：

（1）主电机系统故障

1、主电机扭矩过高或过低；2、主电机转速过低；3、主电机轴承温度过高；4、主电机绕组温度过高；5、主电机水冷的冷却器出入口温度过高；6、主电机轴承润滑油泵出口流量过低；7、主电机轴承润滑油泵出口压力过低；6、再生塑料造粒机设备没问题出产中必须常常观查主电动机电流计表针摇摆转变，出現一段时间过载业务状况，要立即停車，得知故章缘故并列割后再再次出产。8、主电机水冷的冷却器水泄漏量过高等。

（2）传动系统故障

1、齿轮箱变速杆位置偏离；2、摩擦离合器的仪表风压力过高；3、摩擦离合器速度差过大；4、齿轮箱润滑油泵出口压力过低；5、齿轮箱润滑油泵出口油温过高；6、摩擦离合器内部故障等。

（3）螺杆工艺段故障

1、节流阀前后熔体压力过高；2、机头熔体压力过高；3、换网器前后熔体压差过大；4、开车阀转动故障等。

（4）水下切粒系统故障

1、切粒电机绕组温度过高；2、切粒机转速过低；3、切粒机扭矩过高；4、颗粒水旁通自动切换故障；5、颗粒水压力过高或过低；6、颗粒水流量过低；7、切粒机夹紧螺栓未把紧；8、切粒室旁路水阀未关；9、切粒机液压夹紧压力过低；首先，烟气处理器根据类型的不同，可以分为大中种型号，不同型号处理烟气的多少也是不同的，应该根据造粒机的型号大小进行选择，不然很难达到理想效果，烟气处理器也并非是全能的。10、切粒电机故障；11、液压切刀轴向进给压力过低等。

在上述故障原因中，出现频次较多的有：主电机系统的主电机扭矩过高或过低；传动系统的摩擦离合器故障；塑料造粒机螺杆工艺段系统的熔体压力高；水下切粒机系统故障等。

    再生塑料造粒机主要被用于废旧塑料薄膜、编织袋、农用方便袋、盆等日常生活用品中，还被用于部分常见的废旧塑料中，因此也是废旧塑料再生行业的主力产品。喷嘴是再生塑料造粒机的重要构成部分，在平常作业过程中需要经常性的将喷嘴进行安装、拆洗过程，在这个过程中也会出现很多问题，今天我们一起来学习下相关应对措施。二、解决办法1、根据不同的负载要求，经常检查、调整溢流阀的压力，使之恰到好处。

   喷嘴应在较高温度环境下进行拆卸，机筒、喷嘴在清洗后，将机筒外部的防护罩进行拆卸，清洁喷嘴外的加热器、热电偶。将机械外表面的物料、灰尘等污物清理干净。使用锤进行敲击，直至松动，利用扳手将连接螺栓、机筒、喷嘴的连接构件拆下。

   当连接螺栓松动至3/2位置上时，利用锤轻轻敲击，将再生塑料造粒机内部的其他全部排出，继续松动螺栓直至螺栓卸下。

   对于再生塑料造粒机喷嘴内部的清理方法，应在高温下趁热进行，方便在流到中残存物料可在熔融状态下从喷嘴孔取出。在再生塑料造粒机生产过程中若在喷嘴、磨具***圈之间出现溢料问题，就说明机械出现故障的原因所在就是喷嘴、磨具***圈接触不好导致的。这时应根据溢料情况对喷嘴、口径进行检查。⒋活动部位及料斗堵塞的时候，切勿用手或铁棍，只能够用塑料棍去小心的处理。若发现有变形情况应采取相应措施。

   定期检查喷嘴位置的螺纹是否完好，料筒连接头部前端位置的密封情况，若发现严重腐蚀、磨损情况应及时进行维修。

  使用正确的方式对再生塑料造粒机进行***可以让其延长使用寿命，但是机械的使用方式在很多人看来都是不重要的，所以这也会导致很多不必要的问题出现，当你使用了这么久的再生塑料造粒机时，你知道应该如何巧妙地***再生塑料造粒机吗？

   首先我们要将机械安装在通风良好的位置上，从而可以保证电机的工作热量可以得到有效的散发，从而可以延长机械的使用时间。并且还要定期对轴承位置加注润滑油，确保轴承间具备良好的润滑性。定期检查造粒机的刀具螺丝，对于新机械的使用，我们应在机械运转1小时后利用紧固动刀、定刀的螺丝来加强刀片与刀架之间的固定性。为了可以保证刀具切口的锋利性，还要检查刀具，减少由于刀钝而引起其他部件的损坏。节电是考察废塑料造粒机设备的主要指标，电费在造粒成本中所占比重很大，所以节电的机器和费电的机器带来的是完全两种收益效果。在更换刀具时动刀与定刀间的缝隙应控制在20HP以上。回收料越薄，缝隙可以适当的调大。

   在二次启动再生塑料造粒机前，应清除机室剩下的碎料，降低启动阻力，定期开启惯性罩与皮带轮罩，清除法兰盘下方的灰口。由于机械室排出粉料进入到转轴轴承位置，其造粒机应保持良好的接地。

   综上所述就是巧妙***再生塑料造粒机的方式，工作人员在使用机械时也应注意上述问题，正确使用机械可以延长机械的使用时间，从而也会提升我们的作业效率。

      塑料造粒机的料筒清洗通常采用换料清洗。清洗前要掌握料筒内存留料和欲换原料的热稳定性、成型温度范围和各种塑料之间的相容性等技术资料，清洗时要掌握正确的操作步骤，以便节省时间和原料。

　　若换原料和料筒内存留料有共同的熔融温度时，可采用直接换料法。如果换原料的成型温度比料筒内存留料的温度高时，则应先将料筒和喷嘴温度升高到欲换原料的较低加工温度，然后加入欲换料打开机头，直接挤出，直至料筒内的存留料清洗完毕，再调整温度进行正常生产。又或者在生产过程中出现问题，于是不可避免的停机检查问题，重新调整配方，然后再开机，那么出现色差问题的原因有哪些呢。若换料的成型温度低于料筒内存留料的温度时，则应先将料筒温度升到使存留料处于很好的流动状态，然后切断料筒和喷嘴的加热电源，用欲换料在降温下进行清洗，待温度降至欲换料加工温度时，即可转入生产。

　　当换原料和料筒内存留料没有共同的熔融温度时，可采用间接换料法。若换料的成型温度高，而料筒内的存留料又是热敏性的，为防止塑料分解，应采用二步法清洗，即先用热稳定性好的回料塑料作为过渡清洗料，进行过渡换料清洗，然后用欲换料置换出过渡清洗料。

　　以上就是塑料造粒机的正确洗料筒的方法，希望对大家有所帮助，如果还有什么其他问题，欢迎随时联系我们！