在化工和石油部门的生产中，原料、半成品和成品大多是液体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用，此外，在很多装置中还用泵来调节温度。在农业生产中，泵是主要的排灌机械。我国农村幅员广阔，每年农村都需要大量的泵，一般来说农用泵占泵总产量一半以上。在矿业和冶金工业中，泵也是使用得很多的设备。矿井需要用泵排水，在选矿、冶炼和轧制过程中，需用泵来供水等。一般来说，油的颜色应该是透明的，有淡***、浑浊或乳化，了解污染和变质的程度，然后将其排干干净。

混凝土输送泵安全操作规程：

    1) 混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身安放平稳。

    2) 作业前应进行检查，小型混凝土输送泵车，确认电气设备和仪表正常，混凝土输送泵车操作，各部位开关按钮、手柄都在正确位置，机械部分各紧固点牢固、可靠，链条和皮带松紧度符合规定要求，传动部位运转正常。

    3) 混凝土输送管接头应密封严紧，管卡应连接牢固。垂直管前应不少于10m带逆止阀的水平管，严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。

    4) 疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。

    5) 作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道。

    6) 清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人和设备。

    7) 作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。

    真空系统使泵体内保持一定的真空度，促使挤压胶管碾压后立即***原状，并使料斗中的混凝土加快吸入挤压胶管内。挤压式混凝土泵的排量，取决于转子的回转半径和回转速度，挤压胶管的直径和混凝土吸入的容积效率。隔膜在泵体内，当水泵将隔膜下方的水经控制阀抽回水箱时，隔膜下陷，料斗中的混凝土压开单向阀进入泵体；如果每次泵送冲程的压力峰值随着冲程的更换而敏感地升高，混凝土泵送管将被堵塞，并很快达到设定压力，正常的泵送循环将自动中断。当水泵将水箱中的水经控制阀抽回泵体时，压力水使隔膜升起，关闭单向阀，将混凝土压入输送管排出。

    电源接通后，需要仔细检查，经2一3min空车试转认为合格方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适，拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向.如不符要求时，应更正电动机接线。检查传动离合器和制动器是否灵活可靠.钢丝绳有无损坏，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。综合吸收国内外多家企业的设计优点，利用三维立体化技术设计出独特弧形料斗，一次压模成形，吸料性好采用嵌套式S管，眼镜板和切割环使用专用耐磨材料，有效地延长了易损件的使用寿命，降低了用户使用的成本。

    清理搅拌筒内杂料，将筒体限位装置锁紧，然后启动机器，如在启动后发现运转方向不符合要求时，应及时切断电源，将导线的任意两根相线互换位置，再重新启动。

混凝土输送泵液压油的更换步骤：

    (1)检查系统的原始液压油。一般来说，油的颜色应该是透明的，有淡***、浑浊或乳化，了解污染和变质的程度，然后将其排干干净。

    (2)如果很脏，应先用煤油清洗系统，然后用工作油或低粘度环烷油(50℃运动粘度10~20厘沲)清洗。清洗时，油泵应在有间隙的情况下运行，即旋转和停止。油泵应配有较粗的吸油过滤器(过滤精度为80目/英寸)，清洗后应更换原设计的滤油器。不要用棉纱或棉布擦拭油箱。油箱清洗后，可以用压缩空气吹干净，并通过清洗油的循环排出。本产品采用双泵、双回路开式液压系统，主泵油路和S阀摆动油路相互***，使用系统简单，元器件寿命长，可靠性更高，同时降低了系统的温度，且便于故障判断和拆除。

    (3)先检查新油的品牌和质量，不要使用其他品牌，更不要混合两个品牌。