泵的布置要求
(1)对于露天或半露天布置的泵,一般使泵与原动机的轴线和管廊轴线垂直。
(2)对于室内布置的泵,当其输送液体温度高于自然点或输送液体为液体烃时,应与其它泵分别布置杂各自的房间内,并用防火墙隔开。
泵布置在室内时,一般不考虑 机动检修车辆的通行要求。
泵端或泵侧与墙之间净距不宜小于1.2~1.5m,两排泵之间净距不应小于2m。蒸汽往复泵的动力侧和泵侧应留有抽出活塞和拉杆的位置。
立式泵布置在管廊下方或框架下方时,其上方应留出泵体安装和检修所需的空间。
各种离心泵维修检查所需空间。管道布置时,泵的两侧至少要留出一侧做维修用。
在混凝土搅拌机的生产过程中,会出现不出料的现象。当许多用户遇到这种缺陷时,他们通常认为混凝土搅拌机有缺陷。泵注意绝缘电阻,长期搁置不用的或在潮湿环境中使用的电动抽液泵,使用前必须用500伏兆欧表测量绕组的绝缘电阻。他们会检查搅拌机,检查后发现混凝土搅拌机没有缺陷,浪费生产时间。在正常情况下,混凝土搅拌机会在搅拌时间达到零时自动卸料,但在生产过程中按下操作台上的暂停按钮时,搅拌机不会卸料。此时,首先检查混凝土搅拌机出料门上的电磁阀,看电磁阀是否损坏。如果电磁阀损坏,排放门将不会打开。混合器不会自然排放,电磁阀需要修理。如果不是电磁阀的故障,有必要检查是否按下了操作台上的暂停按钮,如果没有,则按下按钮。如果对操作台上的按钮没有疑问,有必要检查计算机的监控界面,看监控界面上的防放电控制是否被,如果被,将立即撤销。如果上面没有怀疑混凝土搅拌机坏了,就需要检查一下。
在混凝土输送泵正常使用的情况下,换油周期为一至一年半。这个周期不是一定的,应该根据实际使用情况进行调整。臂架长度46~66m的输送泵泵车是市场上量大面广的产品,约占75%。如工作环境和温度、工作时间、机械条件等。混凝土输送泵通常可以通过定期维护和修理来更换。当新机器出厂或大修后的试运转期结束时,机油将在一次二次***期间更换,机油将在随后的三次***期间更换。一般来说,大约15000m3的油应泵一次,油箱应清洗干净。
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