混凝土输送泵的主要性能特点：

    1. 本产品采用双泵、双回路开式液压系统，主泵油路和S阀摆动油路相互***，使用系统简单，元器件寿命长，可靠性更高，同时降低了系统的温度，且便于故障判断和拆除。

    2. 主泵送油路换向采用主换向阀外控先导减压控制。

    3. 液压系统具备安全溢流保护，同时主泵送系统超压时，油泵压力切断自动开启。

    4. 摆动油路采用恒压本供油结合蓄能装置，从而可靠保证摆动力大又具备节能***。

    5. 泵组及阀均采用、更合理、更可靠、轻松实现混凝土输送量的无级调节。

    6. 液压管路采用锥面密封，管路接头密封材料。

    7. 泵送油路采用阀块方式进行高低压切换、便捷、不漏油。

    8. 采用吸油及回油过滤技术，避免***进入液压系统。进一步提高液压系统可靠性与元件寿命。

    9. 液压管***采用胶管。

泵送作业前检查动作

    1、燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好；

    2、液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好；

    3、搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严；

    4、输送管路连接牢固，密封良好。

    5、布料管所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，混凝土输送泵泵管，不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。

    在***新标准中，引用了混凝土输送泵的能力指数概念（以MPa·m3/h为度量单位）；1、在安装与设计管道时，尽可能避免90°和S形弯，尽量不使用有明显凹坑的泵管，以减少泵送混凝土的阻力，防止堵塞。即混凝土输送泵的实际出口压力与每小时实际输送量之乘积，该值越大，其能力指数也越大，电机的功率也将越大，由此实现大排量、高扬程的目的。我公司在设计时，还采用了高低压切换的功能设计，以满足不同的施工要求，在经济状态下，又能产生较大的输送量，或者以相同的电机功率，产生较高的出口压力。

　在混凝土搅拌机的生产过程中，会出现不出料的现象。当许多用户遇到这种缺陷时，他们通常认为混凝土搅拌机有缺陷。他们会检查搅拌机，检查后发现混凝土搅拌机没有缺陷，浪费生产时间。在正常情况下，混凝土搅拌机会在搅拌时间达到零时自动卸料，但在生产过程中按下操作台上的暂停按钮时，搅拌机不会卸料。此时，首先检查混凝土搅拌机出料门上的电磁阀，看电磁阀是否损坏。如果电磁阀损坏，排放门将不会打开。混合器不会自然排放，电磁阀需要修理。如果不是电磁阀的故障，有必要检查是否按下了操作台上的暂停按钮，如果没有，则按下按钮。如果对操作台上的按钮没有疑问，有必要检查计算机的监控界面，看监控界面上的防放电控制是否被，如果被，将立即撤销。如润滑油不足，河北混凝土泵输送泵，就要及时添加如需换油，则应放尽系统中老的润滑油脂。如果上面没有怀疑混凝土搅拌机坏了，就需要检查一下。