混凝土输送泵的主要性能特点：

    1. 本产品采用双泵、双回路开式液压系统，主泵油路和S阀摆动油路相互***，使用系统简单，元器件寿命长，可靠性更高，同时降低了系统的温度，且便于故障判断和拆除。

    2. 主泵送油路换向采用主换向阀外控先导减压控制。

    3. 液压系统具备安全溢流保护，同时主泵送系统超压时，油泵压力切断自动开启。

    4. 摆动油路采用恒压本供油结合蓄能装置，从而可靠保证摆动力大又具备节能***。

    5. 泵组及阀均采用、更合理、更可靠、轻松实现混凝土输送量的无级调节。

    6. 液压管路采用锥面密封，管路接头密封材料。

    7. 泵送油路采用阀块方式进行高低压切换、便捷、不漏油。

    8. 采用吸油及回油过滤技术，避免***进入液压系统。进一步提高液压系统可靠性与元件寿命。

    9. 液压管***采用胶管。

    混凝土泵有转子式双滚轮型、直管式三滚轮型和带式双槽型三种。转子式双滚轮型混凝土泵，由料斗、泵体、挤压胶管、真空系统和动力系统等组成。泵体密封,泵体内的转子架上装有两个行星滚轮，泵体内壁衬有橡胶垫板，垫板内周装有挤压胶管。3)倒车转弯时，在照顾全车动向的前提下，还要特别注意后内侧车轮及翼子板是否会使出路外或碰击障碍物。动力装置驱动行星滚轮回转，碾压挤压胶管，将管内的混凝土挤入输送管排出。真空系统使泵体内保持一定的真空度，促使挤压胶管碾压后立即***原状，并使料斗中的混凝土加快吸入挤压胶管内。

　在混凝土输送泵正常使用的情况下，换油周期为一至一年半。这个周期不是一定的，应该根据实际使用情况进行调整。如工作环境和温度、工作时间、机械条件等。混凝土输送泵通常可以通过定期维护和修理来更换。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道。当新机器出厂或大修后的试运转期结束时，机油将在一次二次***期间更换，机油将在随后的三次***期间更换。一般来说，大约15000m3的油应泵一次，油箱应清洗干净。

    混凝土泵是工程施工中使用的一种设备，可以大大提高混凝土的施工效率。然而，随着使用时间的延长，混凝土泵很容易看到油温上升过快。如何处理这个问题？

　　如果混凝土泵在使用中出现油温上升快、换向无力的现象，则可以判断此时可能是液压系统泄漏。对于上述故障，建议先检查液压泵出油口的压力。如果正常，泵工作正常。再次测量蓄能器入口处的压力。3、细石混凝土泵还将用于输送煤炭工业和煤化工中的腐蚀性液体和煤浆。如果压力非常低，这意味着蓄能器的气囊已经。更换蓄能器后，测试机器。

　　如果故障现象仍然存在，则可能是由于泵和蓄能器之间的止回阀内部泄漏而导致油温升高，并且换向无力。正常情况下，停机后一段时间内可能会听到压力油卸载的嘶嘶声。此时，单向阀可以拆卸。混凝土机械是基本建设的“常规”，需求量大，广泛应用于工业、民用建筑以及施工等工程建设。如果发现阀门密封面磨损严重，液压油混浊，有轻微乳化现象。此时，可以更换单向阀和液压油，并对机器进行测试，牵引泵将***正常。