泵的叶轮安装在泵壳内，并紧固在泵轴上，泵轴由电机直接带动。泵壳***有液体吸管。电源接通后，需要仔细检查，经2一3min空车试转认为合格方可使用。液体经底阀和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口与排出管连接。在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。

混凝土输送泵安全操作规程：

    1) 混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身安放平稳。

    2) 作业前应进行检查，小型混凝土输送泵车，确认电气设备和仪表正常，混凝土输送泵车操作，各部位开关按钮、手柄都在正确位置，机械部分各紧固点牢固、可靠，链条和皮带松紧度符合规定要求，传动部位运转正常。

    3) 混凝土输送管接头应密封严紧，管卡应连接牢固。垂直管前应不少于10m带逆止阀的水平管，严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。

    4) 疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。

    5) 作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道。

    6) 清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人和设备。

    7) 作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。

　在混凝土输送泵正常使用的情况下，换油周期为一至一年半。这个周期不是一定的，应该根据实际使用情况进行调整。此外，年产150~200万m3的混凝土搅拌站，需装备8-10辆混凝土泵车和3-5量移动车载地泵。如工作环境和温度、工作时间、机械条件等。混凝土输送泵通常可以通过定期维护和修理来更换。当新机器出厂或大修后的试运转期结束时，机油将在一次二次***期间更换，机油将在随后的三次***期间更换。一般来说，大约15000m3的油应泵一次，油箱应清洗干净。

    混凝土泵车在露天作业时，如果沙尘暴进入车内，会在罕见的路面上留下粗糙的划痕，久而久之会变黑。户外工作是生锈车身的一大祸害。空气充满，在雨水的催化下，氧化速度会更快。因此，我们应该为停车准备一个车库，保护我们的汽车。

    据说刷牙牙膏可以去除小，效果非常显著。当有新的小伤疤时，其他人会悄悄在抓痕上涂抹牙膏。下雨或洗车后，别忘了再涂一遍。这样做通常会加剧划痕，还会以一种混乱的方式提供一种隔离效果。如何避免混合和生锈在短期内不成问题。

    在混凝土泵车运行过程中，路面不可避免地会遇到雨、雪、泥和干旱。一些空的地方，例如车身底部和卡车的侧板，都会短暂地积聚污泥。混凝土泵车生锈了，比如一辆小型混凝土泵车的主人没有及时间歇地清洗，这将使湿气得以隐藏。