1、开机前检查工作

数控线切割在操作之前操作人员需要做好开机前的检查工作，看看机械设备各个部件是不是有松动的情况。如果有需要及时的维修，还需要检查导轮是否有损伤，需要检查机械设备的润滑情况。

2、加工结束需要按照顺序来关闭开关

在加工完成之后，需要按照操作顺序来完成机械设备的关机，在关机时才是电源按钮。

数控线切割的安全操作非常重要，不仅仅关系到它的加工生产效率，同时也直接关系到安全生产，所以说操作人员需要特别注意。

蚀除物在间隙中所呈现的是电阻负载的作用，它短路掉了经钼丝向间隙提供的一部分能量，所以当切割料加厚，蚀除物排出更为困难的时候，能量损失的多，有效的加工脉冲会更少，放电电流变成了线性负载电流，形不成加工而只加热了钼丝，这是能量被损失和断丝的主要原因。针对影响加工效率的两大主要原因，提高加工速度则应在如下几个方面作相应的努力：

1、加大单个脉冲的能量，即脉冲幅值和峰值电流，为不使丝的载流量负担过大，则应相应加大脉冲间隔，使电流平均值不致增加太多。

2、保持冷却液的介电系数和绝缘强度，维持较高的火花力和清洗能力，使蚀除物对脉冲的短路作用减到小。

3、提高运丝导丝系统的机械精度，因为窄缝总比宽缝走得快，直缝总比折线缝走得快。

4、适当地提高丝速，使丝向缝隙内带入的水速加快，水量加大，蚀除物更有效地排出。

5、增加水在缝隙外对丝的包络性，即让水在丝的带动下起速，起速的水对间隙的清洗作用是较强的。

6、改善变频跟踪灵敏度，增加脉冲利用率。

7、减少走丝电机的换向时间，启动更快，增加有效的加工时间。

经上述努力，把切割效率提高到100~120 mm2/分钟是可能的，是有实际意的，至于把指标提得更高，则是以牺牲可靠性和连续加工时间作代价的。

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率快，切割精度高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质