冲床冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零（见介绍）件。凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件（见介绍）。防护板是防止手指或***进入冲模***区域的板状零件。高精密液压快速数控冲床在加工工作中，精度更好，使用更安全、便捷，因此它的使用范围也是比较广的。压料板（见介绍）。压料筋则是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构（见介绍）。压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。参阅“压料筋”。承料板是用于接长凹模上平面，承托冲压材料的板状零件。连续模（见介绍）。

冲床不能连冲击的原因分析

使用冲床时，不能将其连接到冲击装置上，这会对设备产生一定的影响。因此，为了更好地帮助我们使用它，我们只能移动冲击力，那么影响它的主要因素是什么？ 由于熔炼→杂质→硬度不均匀→引起的冲压钢板铜片冲头磨损→产生毛刺：

1.采取改进方法：定时，固定方法，固定机筒检查，分析趋势，决定更换模具。

2.加强模具设计模具：计算力学值以找到包括上主立柱设置在内的中心点，改善冲头形状，改进材料，热处理方法，改善结构，改善切削刃，减少磨损等。

3.改善材料采购：寻找稳定的钢厂，分析材料成分，找出不易磨损的钢材等。

4.分析其他原因：冲压

5.机器审查：维护加工精度，负载强制e计算，模具各部分的材料要求，加工寿命的设定以及冲孔后的检查和维护，模具管理，工具显微镜的维护和校准，操作。质量检验人员的培训和评估等

6.其他处理方法：减少应变，减少灰尘，减少碎屑等

7.无仪器检查方法：使用工具显微镜来分析打孔金相，锯片法，刮擦法，腐蚀法和其他比较材料。

 如果您掌握了足够的方法和技巧来处理打孔，您肯定会节省很多在将来的使用中付出很大的努力，但是您必须学会分析和判断正确的故障和原因。

如何在冲床上安装模具

 该冲床具有高刚度，高精度框架，采用钢板焊接而成，经过热处理，消除了机身tech的内应力，使设备能够长期稳定地工作稳定工作无变形，运行可靠可靠。 生产的前提是要有相应的模具。二、速度选择：普通（传统）冲床一般冲次在100次以内，超高速的冲床速度超过1200次/分钟，假如您的模具在300次/分钟以上应该选择1000次/分钟的冲床。根据不同的加工要求，生产中需要经常更换和安装模具。 那么应该如何安装模具？

1.安装之前，请确保模具的切削刃锋利，凹模的切削刃上没有碎裂，并且拳头上没有缺角。 如果有裂纹或 对于缺角，请先将边缘锐化。

2.在上下模具之间应插入一块硅钢板

3.在关闭模具之前，以防止由于操作过程而损坏刀刃。

4.在将模具安装到冲头上之前，使用油石磨掉底部和顶部的毛刺，然后用布条清理拉圾。 万一在模具的上，下平面上都有毛刺或垃圾，这将导致冲孔毛刺超出公差。

5.将滑块的行程调整到合适的位置以按压上模具，并且必须确保模具手柄或模具基座的上平面与滑块的底面紧密配合，轻轻按压下模压板螺钉。 然后向上调整滑块，并从中间取出硅钢板。多年来致力于门窗技术领域的研究和开发，面向业内提供断桥铝，双色共挤及普通塑钢型材的成套组装设备，以及槽铝式中空玻璃生产线，并可根据用户需求提供定制专用设备。 松开下部成型板的螺钉并向下移动调整滑块，直到凸模进入凹模3至4 mm，然后拧紧下部模压的螺钉盘子。 冲新模具时，冲头需要进入凹模3?  4mm，否则会发生冲头或模具。

5.抬高将滑块移至上止点位置，调整打孔杆止动螺钉，直到拧紧为止，然后空转几次，观察模具 工具和打孔的各种机理工作正常。 如果没有异常，则可以开始生产。那么我们就来聊一聊作为冲床维修人员对于维修方面的经验有何看法。 打孔器广泛用于电子，通讯，计算机，家用电器，家具，车辆，汽车，摩托车，自行车，  硬件零件的冲压成型等，其生产自动化不仅节省时间和精力，而且效率很高。