AOI技术可以在PCB完成元件焊接（例如***T等）环节后、电气测试之前使用，从而提高电气处理或者功能测试阶段的合格率。检测时，AOI设备经过摄像头主动扫描PCB,将PCB上的元器件或许特（包含印刷的焊膏、贴片元器件的状况、焊点形状及缺点等）成像。模板匹配（或母版比对）方式。这种方式预先采集一块标准产品（无缺陷）的图像并确定为参考图像，后续所有检测时所采集的图像，都需要与这个参考图像做比较。

AOI技术可以在PCB完成元件焊接（例如***T等）环节后、电气测试之前使用，从而提高电气处理或者功能测试阶段的合格率。因此随着行业的发展及AOI检测设备自身具备的优势，未来AOI检测设备的装备率会越来越高。随着电子产品的小型化以及低能耗化，其产品元器件趋于微型化，组件在装配过程中越来越不可能采用人工检视的方式，必须采用自动检测设备。图像采集单元可以使用一台或多台高清相机。当然，在同一个AOI系统中使用的相机数量越多，目标物体被检测的角度也就越多，进而所生成的图像就会更和详细。

国内目前配备了AOI检测设备的电子制造企业绝多数也只在炉后配备一台进行全检，而按照国际经验，每条生产线至少要配置三台AOI检测设备放置在生产线不同测试工位，包括锡焊后检验，贴片后检验以及回流焊后整体检验。随着人工成本越来越高，电子制造企业出于对产品质量和成本控制的需求，将加速AOI检测设备替代人工的进程。在这种环境下，***及中国自动光学检测设备在未来几年将经历快速发展，同时随着规模突破百亿级别，市场竞争也日趋激烈。伴随着产品组件的微型化，为了提高产品检测速度，更高精度相机的使用成了AOI系统的关键所在。

目前在中国应用广的是PCB行业，FPD行业及半导体行业应用率较高但市场规模相对较小，分别占据AOI总市场规模的63.9%、15.6%以及13.7%。优势大部分电子产品的发展方向都在向着小型化前进，电路板也越来越来精密化，单靠人工目检***T包工包料的板子难度越来越来大，长时间检查还容易产生用眼疲劳，产生漏检。及时回馈、统计生产问题点;收集检测数据，提供制程分析，加强制程能力;提高入库良品率。