AOI检测行业经历了十余年的发展已经基本形成了较为成熟的产业链条。AOI检测行业上游主要分为原材料及电子组件,其中原材料为制造AOI检测设备所必需的金属材料、塑料材料、橡胶材料等基础原材料;电子组件包括集成芯片、电子元器件、芯片等电子设备制造所必须的基础部件。检测时,AOI设备经过摄像头主动扫描PCB,将PCB上的元器件或许特(包含印刷的焊膏、贴片元器件的状况、焊点形状及缺点等)成像,经过软件处理与数据库中合格的参数进行归纳比较,判别元器件及其特征是否合格,然后得出检测定论,如元器件有缺失、桥连或许焊点质量等问题。
国内目前配备了AOI检测设备的电子制造企业绝多数也只在炉后配备一台进行全检,而按照国际经验,每条生产线至少要配置三台AOI检测设备放置在生产线不同测试工位,包括锡焊后检验,贴片后检验以及回流焊后整体检验。随着人工成本越来越高,电子制造企业出于对产品质量和成本控制的需求,将加速AOI检测设备替代人工的进程。在这种环境下,***及中国自动光学检测设备在未来几年将经历快速发展,同时随着规模突破百亿级别,市场竞争也日趋激烈。伴随着产品组件的微型化,为了提高产品检测速度,更高精度相机的使用成了AOI系统的关键所在。
模板匹配(或母版比对)方式。这种方式预先采集一块标准产品(无缺陷)的图像并确定为参考图像,后续所有检测时所采集的图像,都需要与这个参考图像做比较。图像采集单元可以使用一台或多台高清相机。当然,在同一个AOI系统中使用的相机数量越多,目标物体被检测的角度也就越多,进而所生成的图像就会更和详细。自动光学检测,是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。AOI是新兴起的一种新型测试技术,但发展迅速,很多厂家都推出了AOI测试设备。
检测时,AOI设备经过摄像头主动扫描PCB,将PCB上的元器件或许特(包含印刷的焊膏、贴片元器件的状况、焊点形状及缺点等)成像。自动化光学检测(AOI)是基于光学原理,综合采用被检测产品的图像采集分析、计算机软件和自动控制等多种技术相结合,对生产中遇到的缺陷进行实时检测和处理,是目前比较***的产品缺陷检测方式。机器学习可以不断训练AOI系统,并使AOI系统具备一定的智能化——AOI系统可以决定以前未知的产品缺陷是否为关键缺陷,并通知给现场工程师。
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