很多的产品都可以通过隧道烘箱进行加工的，因为不同产品的生产所需要的适宜环境不同，所以需要解决这个问题，则可以通过隧道烘箱的控制调节，达到产品生产时所需要的温度。

　　隧道烘箱在进行加热的时候，它的主要发热元件是石英玻璃管，通过不同的辐射系数，让设备的耗能比较低，升温速度较快。大家的都知道，隧道烘箱属于一种高温设备，对于它的散热也是非常重要的，所以我司在设计它的时候，会设有一个送风口及两个排风口。隧道式烘箱传送方式一般有链条式传动、网带式传动、网链式传动、网布式传动、链杆式传动、辊底式传动、振动传送、气流传送等，主要是依据物料形态、有没有料盘、烘烤温度选型。在这些环境当中，都可以通过控制系数来达到我们所要的目的，所以也是非常方便的。

热风循环隧道炉结构紧凑，造型美观，烘箱内壁及输送链条等全部采用不锈钢制造。采用远红外加热管辐射加热，加热管安装在箱体顶部，内胆和外壳之间充填硅酸铝纤维做保温层，保温性能良好。

热风循环隧道炉是包括炉体、热风循环装置、输送带、加热装置，热风循环装置包括热风发生器、风机、四通接头、上风盒和下风盒，四通接头包括一横向的进风壳和由进风壳两端竖向延伸的两分风壳，进风壳的顶面开有入口，进风壳的底面开有出口，两分风壳的上端均与入口连通，分风壳的下端分别开有第二出口，风机的出口与入口连通，出口与上风盒连通，第二出口与下风盒连通；应用如觉得热惯稍大时，可关掉一组电加热器以减少发烫输出功率，避免惯性力过大导致过热。上风盒的盒底开有多个出风孔，下风盒的盒顶开有多个第二出风孔；炉体内还设有回风道，出风孔和第二出风孔均经回风道与热风发生器相连。本发明能将热风循环装置输出热风均匀地循环导向待烘焙产品，且风温、风量、风速大小可控。

根据各种产品不同的烘烤时间要求，可通过PLC智能型控制系统，实行智能化控制。传动变频调速，可实现无级变速。 并能预存15组以上参数，实现自动化操作。隧道炉的发货是每三米为一区，每一区都采用防水材料包装。出口处可采用和100级洁净度垂直层流的净化对物料进行冷却使物料处于严格无菌无尘状态。一般会散货装运，到达安装目的地后，由厂家派去技术人员到场进行安装调试。直到能正常使用。同样的隧道炉也可以根据不同的分类标准分为很多种。

关于烘干隧道炉常用的加热方式如下：

1.电力系统加热的热风进行循环利用隧道炉、红外线隧道炉

优点: 方便、清洁、高温，设计温度可达500度左右

缺点：能耗大。

适用研究范围：汽车、通讯、电子、五金、化工、印刷、塑胶、建材、食品、等行业对环境和质量管理要求具有较高的用户。

2.燃气加热的燃气式隧道炉

*大的优势:后期成本低。

缺点：温度控制要求水平不高150度左右。

适用研究范围：五金、陶瓷、纺织印染、喷涂涂覆、化工、污染问题处理等行业对温度和环境设计要求水平不高，燃气来源进行充足的企业可考虑学生采用中国燃气隧道炉作业。