影响隧道炉烘箱固化效果的因素有哪些？

   1．光谱分布

   描述作为灯管发射波长功能之一的相辐射能量或到达表层的辐射能量的波长分布。干燥箱的热源常用的燃料重要有固体燃料、液体燃料、气体燃料、热载体及电能等。其常用一个相关标准化的术语来表达。为了显示UV能量的分布，可以把光谱能量合并为lOnm的频谱带以形成一个分布表。这样便允许不同UV灯之间的对比以及更易于光谱能量和功率的计算。

   紫外线的波长对紫外线固化有效的波长是200nm—400nm

   一般在线检测使用多谱带射线探测仪来使光谱辐射度或辐射量特性化。流水线烘箱灭菌段简介风机将经过加热元件加热后的洁净空气抽出，经风机加压后，经过gao效过滤器垂直流进入灭菌区域，对其中的瓶子进行加热、灭菌、干燥后，然后进至进瓶链板，达到加热灭菌目的。通过对在相对狭窄(20hm—60nm)的频带中的辐射能量的采样以获得对光谱分布有用的相对信息。由于不同厂商的射线探测仪的构造不同，对其做相互比较是有可能的，但很困难。现在还没有这样的标准以使型号、厂家之间进行比较。

流水线烘箱灭菌段简介

风机将经过加热元件加热后的洁净空气抽出，经风机加压后，经过gao效过滤器垂直流进入灭菌区域，对其中的瓶子进行加热、灭菌、干燥后，然后进至进瓶链板，达到加热灭菌目的。隧道烘箱的特殊性质与功能隧道烘箱也是被叫做隧道工业炉，隧道烘箱按性能可分为可编程炉，精密工业炉氮工业炉，真空炉，防爆工业烘箱，工业炉电高炉，热风循环工业炉。在风机的作用下，高温的洁净空气在灭菌区域内循环。部分高温气体在冷却区、灭菌区、预热区的压差下，溢到预热区，从而对预热区内瓶子进行预热。

在PLC的控制下，根据灭菌区域内的温度，通过改变加热元件的电流大小，从而达到准确控制灭菌区域内的温度。隧道式烘箱优势：1、高l效加热方式：隧道式烘箱工作时会消耗大量热量。如预热段对灭菌段的压力或冷却段对灭菌段的压力变化，则会导致灭菌段热风前移或后移，就可能使瓶子经过灭菌段所获得的干热灭菌热效应降低，从而达不到除热原效果。灭菌段热风转移会使部分区域内的温度降低，从而加大加热元件的负荷，致使能耗加高。

关于烘干隧道炉常用的加热方式如下：

1.电力系统加热的热风进行循环利用隧道炉、红外线隧道炉

优点: 方便、清洁、高温，设计温度可达500度左右

缺点：能耗大。

适用研究范围：汽车、通讯、电子、五金、化工、印刷、塑胶、建材、食品、等行业对环境和质量管理要求具有较高的用户。

2.燃气加热的燃气式隧道炉

*大的优势:后期成本低。

缺点：温度控制要求水平不高150度左右。

适用研究范围：五金、陶瓷、纺织印染、喷涂涂覆、化工、污染问题处理等行业对温度和环境设计要求水平不高，燃气来源进行充足的企业可考虑学生采用中国燃气隧道炉作业。

隧道炉热风循环与热风搅拌原理

1、循环方式1、2、3中红色箭头为热风的流向，风从侧面或下风室经电加热管换热变成热风，热风吹到送风室，通过送风网板均流，均匀的吹到工件上，使工件均匀的受热。循环方式:风室定向强制循环。

2、搅拌方式1中紫色箭头为电加热管自然散发出的热量（热气向上），电加热管散发出来的热量经过搅拌风机，***箭头为室内搅拌风机局部定向风向。热风隧道烘箱的特性确定定期检查检测设备运行特性結果，确定热风隧道烘箱的运行合乎商品生产工艺流程规定。热惯性大，温度波动性大，炉内温差大;产品受热不均匀，容易产生工件局部受热，工件容易出现“阴阳脸”、“半边熟”等现象。

3、搅拌方式2中红色箭头为室内搅拌风机局部定向风向，定向风直接吹到电加热管上。热惯性大，温度波动性大，炉内温差大:产品受热不均匀，容易产生工件局部受热，工件容易出现“阴阳脸”、“半边熟”等现象。

4、循环方式1、2、3具有***的上回风室和两侧风室以及下送风室或上回风室和两侧风室，风室内设有分风板、均流板;而搅拌方式1、2不具有风室，所以两者相比，循环方式1、2、3的温度均匀性能要比搅拌方式1、2要高，循环方式1、2、3的温度均匀性±2℃，搅拌方式1、2的温度均匀性士8℃(在同一位置的截面检测温度。热风隧道烘箱有什么特点带式干燥机是常用的连续式干燥设备，可广泛运用在化工、食品、建材、电子等行业，特别适合于透气较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对滤饼类的膏状物料，也可通过造粒机或挤条机制成型后进行干燥。)